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[图文]圆器拉坯         ★★★ 【字体:
圆器拉坯

作者:红岩   文章出处:景德镇日报   更新时间:2009-9-7 19:28:11 
 

 

陶人常把生产日用瓷的坯房称为“圆器坯房”,圆器坯房比琢器坯房要长要窄,具体的要求是根据产品而定的。拉坯是陶瓷成型的第一道工序。做坯工上了辘轳车,用搅车棍将车盘启动旋转起来,每做完几只坯,就要搅一次车。弯下腰,双乎蘸水,抱起泥古,朝车盘中心用力摔下,又要双手蘸水将泥古摁平再往上抱尖,挤出泥古头,这叫“挤泥头”,操作时要求挤清肩,不能留有泥浆。再用大拇指插入泥古中心,扒开一个洞,慢慢分开,扯尖底心,托起肩扯,使之扶成喇叭口,后用斧叉(做坯工的右手拇指与食指叉)撞死边沿后,拿起坯荡(用瓷片做成的半月状坯刀)进行关坯。关坯是做坯时很关键的一着,要执死坯荡,掌平手,对准底心,定死泥性。托坯时要伸直手指,托靠坯肩,右手坯荡隔着坯体对准左手托坯的手指,从底部向上移动,咬转手腕,慢慢走开,双手同时托出坯口沿。
坯做好后是栽坯,做坯工将做好的坯从辘轳车上取下来,放在料板上,这一过程又要讲究坐低脉门撮督子,其高低不能超过两指。这样,一只水作坯就在一坨泥巴上微妙变化着,在做坯工的手中神奇出现了,这种原始手工拉坯在瓷到延续了千百年。
市人民铁工厂研制出我市第一台木质脚踏旋坯车代替辘轳车,在使用中证实效果蛮好。是年,第一瓷厂第三小组工人集体创造出“排列辘轳车”以皮带套住地轴,通过地轴带动多台旋车同时运转,提高工效。建国瓷厂工人又创造出半自动单刀旋压成型机,很快在全市推广使用,红星瓷厂张水贵、秦红生等人又创出半自动双刀旋压成型机,使用铸钢或乙稀滚压头滚压和石膏模具成型,工效成十倍增长,被         轻工部确定为当时陶瓷成型先进设备之一。到了近期,又出现了干压成型和等静压成型的先进工艺,它利用液体或气体向各个方面传递压力的特性,使坯体均匀受压,实现了陶瓷成型的现代化。

 

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