陶瓷的概念

  陶瓷是经过原料制备与合成、成型、烧结、后加工等工艺过程而制得的一类无机非金属材料，从结构上看，陶瓷制品是由结晶物质、玻璃物质和气孔所构成的复杂系统。

 

传统上，“陶瓷”是指所有以粘土为主要原料与其它天然矿物原料经过粉碎、混炼、成形、烧结等过程而制成的各种制品。

 

广义的陶瓷概念：用陶瓷生产方法制造的无机非金属固体材料和制品的通称。

 

德国陶瓷协会：“陶瓷是化学工业或化学生产工艺的一个分支，包括陶瓷材料和器物的制造或进一步加工成陶瓷制品(元件)。陶瓷材料属于无机非金属材料，最少含30％结晶体。一般是在室温中将原料成型，通过800℃以上的高温处理，以获得这种材料的典型性质。有时也在高温下成型，甚至可经过熔化及析晶等过程。”

 

传统陶瓷的主要原料：取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、长石、石英等)，所以传统陶瓷可归属于硅酸盐类材料和制品。

   因此，陶瓷工业可与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业同属“硅酸盐工业”的范畴。

 

 

哥窑的特征

金丝铁线 金丝是指细碎的开片，一般是黄色；铁线是指大块的开片，一般是黑色。金丝铁线一般指的是开片的大小。 

紫口铁足 

开片大的为官窑，开片小的为哥窑，这是一个比较直观比较简单的判断。

 

 

明早期青花的特点

瓷器的尺寸大 

永乐瓷器的形制，受到波斯文化的影响 

永乐瓷器的纹饰内容呈现出强盛的势态，彰显出开国时期的一种精神，昂首挺胸，特有成就感的感觉。 

 

明早期青花对中国陶瓷的影响

中国陶瓷美学的官方系统，已经彻底摆脱了宋以来建立的官方陶瓷美

学系统。宋代瓷器朴素，青花则繁华。

中国官窑瓷器第一次署上本朝年款，成为定制，影响后世。

官窑开始有了规范的形制，历朝历代都按定制烧造，成为皇家一种规范。

 

弘治黄釉瓷盘

弘治瓷器鉴别

辨胎釉——釉色早期白中闪灰，后期釉色闪青

弘治瓷器胎质洁白、细密；胎体秀美而轻薄；底足白釉，初期与成化白色一样，中期发灰，晚期泛青色，呈亮青色，犹如一泓清水。

辨纹饰——龙纹俗称比目龙

弘治时期纹饰线条纤细柔和，多用双线勾勒填色法，填色较淡，青花之淡雅之态如轻歌漫舞，画意飘逸潇洒。这一时期龙纹有一个特征：龙身渐瘦，龙睛圆睁，两眼距离很近，并且在一侧，俗称“比目龙”。

辨工艺——盘子多有塌底现象

弘治瓷器修胎规整，琢器类器物接胎痕不明显；由于胚质较软，且底薄，盘子多有塌底现象；足迹露胎处可见黄溢；圈足较成化时略矮，足外墙大多围三道弦纹，一道靠上，两道靠近足底部边缘。

辨款识——“治”字中“口”的最后一笔多向右出头

明弘治官窑年款多为青花料楷书“大明弘治年制”六字双行款，落款于器物外底，套以青花双重圆圈。字体小而规整。款识中“治”字中的三点水均低于右边的“台”字，“治”字中“口”的最后一笔多向右出头。

 

 

康熙时期青花的特点

第一，从技术上讲，康熙时期的青花是最蓝的，非常漂亮，叫做翠毛蓝。

 

第二，同样是青花，康熙青花可以分出层次来。称为墨分五色。

 

第三，康熙瓷器在工艺上有很大提高，对胎土的要求特别高，所以分量特别重。

 

窑炉的发展过程

在很久以前，原始烧陶的方法是不用窑的

原始陶器一般就地取土,质地粗糙，平地堆烧而成，大致烧成温度在600-800℃左右。

当时在地面上挖一浅坑或在地面铺上小石头块，上面放上陶坯后，用干枝柴草围住周围顶部，外面涂抹较稠的黄土泥，上留通风小孔，地面点火烧制，因为是垒坯露天烧，所以温度只能达到800℃左右。

2. 距今6000多年以前黄河流域的仰韶文化时期，从无窑到有窑的烧制使彩陶有了明显的飞跃。

出现最早的是从西安半坡遗址中发现的“竖穴式窑”或“横穴式窑”。（后又影响到龙山文化以及南北各地的陶窑。 ）

当时这种窑可使温度达到900 ℃左右，

特点是窑室在火塘之上，在火塘的一侧留有火口，以便添加燃料。

3. 到了战国时期出现了馒头窑和龙窑。

(1)所谓馒头窑，指窑内的空间和外形似馒头，这种窑在我国北方比较多见。

如河北的磁州窑、定窑，河南的钧窑以及陕西的耀州窑都是一种半倒焰式馒头窑。

(2)龙窑是一种横焰式窑

  在我国南方比较多见。如广东石湾、浙江龙泉、福建的建阳、德化、宣兴等。在景德镇湖田，也多处发现龙窑的遣址。

至今还有保留的遗址，也有少量的龙窑投入使用并继续发展着。

龙窑一般用粘土、砖或砖坯依倾斜的山坡建成，坡的大小缓急直接影响烧成时间和产量。由下自上，呈长条形，象龙蛇状，故名龙窑，也称蛇窑、蜈蚣窑。

4. 秦汉时期的火膛和容积在不断增大，这时期出现了马蹄窑。（马蹄窑最早出现在西周晚期，那时还是属于北方的馒头窑）

马蹄窑：

    马蹄窑（与葫芦窑）是景德镇湖田窑系遗址的两种特殊的瓷窑，在明代生产芒口瓷。其形状方中带圆，下部大，上部小，很象马蹄下部的蹄甲。

    马蹄窑建造简单，投资少，窑炉较小，利于产品更新换代，有灵活求变，适应市场的优点。

5. 到了元代，出现了葫芦窑

葫芦形窑炉是在龙窑的基础上发展、改进而来的，在景德镇元代民窑中大量使用，在御窑（官窑）遗址中也曾被发现过。

葫芦窑是景德镇人在元代把马蹄窑和龙窑的特点结合起来，产生的新窑体。 

葫芦窑综合了马蹄窑半倒焰的技术和龙窑窑体结构的长处，形成了南北优势并存的产物。

6. 到了明代初期，出现了德化的阶级窑

从龙窑发展来。

不同的是依山坡建成了阶级式。

由下往上，建造一个个倒焰式窑，由隔墙连接成一体，形成梯状。

也称登窑，阶梯窑

烧成方法：

u 当烧完第一室后，接着烧第二室，一室冷却。

u 一室冷却的同时，热气体散热通过其它各室，做预热使用。

u 第二室烧时，预热的空气又通过其它各室。

阶级窑的优点是(1)废气利用预热，充分提高热效率，节省烧制时间。(2)就地取材，利用地形，节省原料，而且温度可达1300℃以上。

装窑时要上密下疏，下面可装低温制品。

7. 明末景德镇创造发明了烧制温度达1300℃以上的景德镇窑

u 明末清初，在葫芦窑基础上演化而成。

u 特点是把葫芦窑两室之间的折腰取消，使之变成“形如覆瓮”的蛋型——窑身如半个瓮俯覆，又似半个蛋形覆置，所以也叫瓮形窑或蛋形窑。

u 景德镇人把这各独具地方特色，独具技术优势的平焰式的窑叫镇窑。

也参考龙窑和馒头窑，再根据烧松柴的特点发展起来的。

 

镇窑最大的特点：

u 一是窑外墙与内壁间留有一空隙，大约在0.1-0.3米之间，其起到了与外界空气层隔热的作用，并减小了向窑墙外散热的功能，也为窑壁在高温时留有膨胀的余地；

u 二是加大了烟囱的抽力。

官窑

元代在景德镇设“浮梁瓷局”统理窑务，发明了瓷石加高岭土的二元配方，烧制出大型瓷器，并成功地烧制出典型的元青花和釉里红及枢府瓷等，尤其是元青花烧制成功，在中国陶瓷史上具有划时代的意义。

镇窑之问答（1）

• 镇窑从产生到现在已有三百多年的历史，之所以长期存在，有哪些显著的功能和性能？

• 镇窑有很多优势：

      从构造来说，它不仅从力学角度上考虑到窑体的各个部位的受力情况，而且还更多地从热力学角度上照顾到窑体材料的高温行为，巧妙地解决了超椭圆拱的稳定性，这是一。

镇窑之问答（1）

      第二，窑头区的炉膛同时也是燃烧室，增大了空间，使松柴燃烧充分发挥热量，保证1300℃的烧成温度，提高了燃烧效率；

      第三，窑位安排合理，既可以装烧不同品种的瓷器，又可以充分利用窑内的烟气；

      第四，烟囱顶部呈钢笔尖形，使排烟能力基本趋于平衡。

镇窑之问答（2）

• 镇窑由于造型及构造上的特殊性，使之在烧窑过程中要有明确的分工和协作，其中起主导地位的是什么人？

• 以柴窑为例，它的劳动组织，是以窑炉为单位进行组合的。通常配有把桩师１人，驼坯工１人，加杪工１人，收兜脚工２人，挛匣工１人，小伙夫１人，三扶１人，二扶半４人，一扶半２人，推匣屑１人。其中¡°上三脚¡±就是把桩、驼坯、加杪技术工种，是父子相传由少数家族垄断的。所以在窑行里流传这么一名民谣：¡°冯、余、江、曹大似天，张、王、刘、李站两边¡±。把桩师是整个烧窑过程中的土总工程师。

 

• 把桩师傅1人(为全窑烧窑的总负责人,烧窑的总指挥 。其时一个把桩师傅可以同时兼任几座窑的把桩工作。把桩师傅的报酬是以烧窑的次数计发的，其年收 入一般可以超过一个中等烧瓷业主的年收入)；他对烧窑的全部技术了如指掌，在烧窑时既是指挥者，也是看火者，他决定什么时候投多少柴，什么时候投干柴或湿柴，什么时候可以熄火。这些完全是由把桩师傅凭经验根据窑内火势来决定 

• 驼坯工1人(负责满窑、上半夜烧窑及调配全窑所需坯匣；并亲自到坯厂组织坯、匣到窑厂 焙烧)；

• 加杪工1人(每根匣柱顶端一层匣钵由其搁上)；

• 收兜脚工2人(开窑时，当每根匣柱上的匣钵全部端出后，由其把匣柱最下一层匣钵收起来)；

• 匣工1人(仅配合收兜脚工干点活。昔时这一工种均由厂主的亲戚担任，可以吃饭拿钱不干活，故称其为穿¡°黄马褂¡±的)；

 

• 打杂工1人(负责挖泥巴、准备烧窑材料等)；

• 小火手1人(小火手即刚满师的工人。按昔时规矩，学徒满师后还得在窑厂见习—年，见习期间要干一些看门、烧窑之类的杂活)；

• 三夫半1人(负责把柴块运到窑门口，并协助收兜脚工于些活)；

• 二夫半4人(其职责与三夫半同，技术比三夫半差，工资比三夫半低)；

• 一夫半2人(其职责与三夫半同，技术比二夫半差，工资比二夫半低)；

• 推匣屑工1人。

• 以上工种，除把桩、驼坯、加 杪、收兜脚、打杂、小火手为长做工外，其余均为“散做”。此外，还设有管事4人。

 

二.  现代窑炉种类

按照不同标准，窑的分类大致有一下几种：

（1）按使用燃料，分：

柴窑、煤窑、油窑、气窑、电窑。

（2）按窑的外形，分：

推板窑、馒头窑、马蹄窑、龙窑、葫芦窑、圆窑、方窑、轮窑、环形隧道窑、梭子窑。

（3）按火焰特点，分：

直焰窑、倒焰窑、横焰窑。

（4）按生产工作情况，分：

间歇式窑、连续式窑（轮窑、环形隧道窑）、半连续窑（龙窑、德化阶级窑）。

（5）按窑炉用途，分：

素烧窑、釉烧窑、烤花窑。

第二节  陶瓷烧成

烧成过程是将坯体在一定的条件下进行热处理，使之发生质变成为陶瓷产品的过程。

烧制是陶瓷工艺上的一个最重要的技术和环节。人们常称陶瓷艺术为火的艺术，即便创造出再好的陶瓷坯胎，如果控制不好烧成这一道重要工序，就达不到满意的效果而成为废品，造成浪费。

按烧成次数可分一次、二次和多次烧成；按氧化还原环境可为氧化焰烧成和还原焰烧成及中性焰烧成。

一. 烧成中的名词解释

（一）火焰的性质

1. 氧化焰

u 烧制时使空气中的氧气充分自由流入火焰中的燃烧。

u 也就是说，进入窑内的氧气量远远大于使煤气中的一氧化碳及氢气完全燃烧所需的氧气量。

u 这种性质的火焰，称为氧化焰。

2.  还原焰

u 除去燃烧时所必须的氧气量，绝对不让多余的氧气进入。

u 即进入窑内的氧气不能使煤气中一氧化碳和氢气完全燃烧，这种火焰称还原焰。

u 其作用是使三价的铁还原成二价的铁，使瓷器更加洁白。

3.  中性焰

进入窑内的氧气刚好使煤气中一氧化碳和氢气完全燃烧，这种火焰称中性焰。

氧化焰和还原焰所烧制的制品显然有不同的效果，例如红砖、灰砖就是同样坯胎在不同气氛下烧成的结果。用同样的铁质粘土制成的坯胎，在氧化焰中烧过，则呈现红色的素坯质地。用还原焰烧成，便呈现青灰色素坯质地。

4.  素烧

干燥后的坯胎，用低温690~1020℃烧成，称为素烧。目的是增加坯体强度。

5.  釉烧

经素烧后的坯胎，再上釉，经900~1000℃以上烧成，使釉子全部熔融，成为釉烧。

6.  本烧

上釉的坯体，经高温1100~1320℃一次烧成，使坯体完全烧结，釉子全部融化，称为本烧。