原料为什么要经过粉碎处理?   
   
    为了使烧成时所发生的各种物理、化学反应过程最有效的进行，以及为了获得具有完全均一组织的瓷坯，必须将组成坯泥的各个组分经过适当的粉碎，  以达到一定均衡的细度、故粉碎操作在陶瓷制造中占有很重要的地位，其意义如下：
    1.使各种原料混和均匀，增加组织的致密性。原料颗粒小，坯料的可塑性可以增加，有利于成型操作。同时颗粒愈小则接触面愈大，粒子间的空隙就愈小，因而坯料的组织更加致密。
   2.促使坯料在烧成过程中的反应加速。颗粒子愈细，总表面积愈大，反应进行的速度也愈快。在烧成过程中，坯料内的各种组分易于互相化合而成组织致密的坯体，烧成温度遂得以降低。   
    3.使原料中杂质易于分离。原料在粉碎加工后，利用杂质的硬度和比重及其他物性特点，可设法将杂质分离并除净。
    164．坯料为什么要经过去铁处理?如何进行?
    坯料中的含铁杂质是瓷面色泽的大敌，不仅会影响成品的白皮，同时也会影响成品的其他性能(介电性质和强度等)，因此在原料加工的各工序中必须将混入的铁质除去。
    一般来说，坯泥中含铁l ％以上，釉料中含铁0．5％以上时，都不宜做高级细瓷原料。
    通常，原料中的铁质多来自原矿或在加工过程中混入。原矿中夹杂的铁质，如长石中的黑云母，普通角闪石、磁铁矿，粘土中分布不均的块状黄铁矿，褐铁矿，赤铁矿和菱铁矿等。
    这些杂质大部分可采用选矿法除去，粘土中的铁质也可利用淘洗法来清除。除去铁质最简单而有效的方法是采用磁铁分离器，可在工艺过程中的不同阶段内(粗磨后，搅拌后，压滤前)使用磁铁分离器。但是有一些含铁矿物，如菱矿铁，黄铁矿，黑云母等不受磁选的影响；故必须结合采用各式各样的机械净化方法来帮助强化去铁过程。有些国家是利用震动筛和电磁滤器配合进行。