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怎样制备塑性法成型用的坯泥? | |||||
作者:潘兆鸿 陶… 陶瓷词典来源:陶瓷300问 点击数: 更新时间:2005-9-9 |
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用于塑性法成型的坯泥制备方法有两种: ①把减粘原料和可塑性原料分别研磨。 ②把上述两种原料混在一起研磨。 用分别研磨方式的较为普遍。操作是这样进行的:减粘原料先置入装有花岗石滚子韵轮辗机中单独粉碎,然后置球磨机中细磨,研磨到过筛。(10000孔/厘米)时,余渣为1一2%为止。 塑性原料(粘土和高岭土)事先经过淘洗加工,然后加水—道置搅拌器中揽拌2—3小时之久,再与减粘原料一起混合搅拌。这时坯泥的含水量约为60%,再使这种坯泥通过每平方厘米为3600—4900孔的振动筛,并经过电磁分离器以清除杂质,由电磁分离器进入搅拌槽. 液体坯料被泥浆泵从搅拌槽中吸送到压滤机中,进行部分脱水,直到坯泥含水量20—25%为止。已部分脱水的坯泥应再入练泥机进行处理,然后存放在不透光的贮泥窖中进行陈腐。 坯泥在使用前,应再用真空练泥机加工一次。 分别研磨法采用于坯泥含铁杂质较多的场合下。 混合研磨法的操作是这样的:先将减粘原料在球磨机中磨细到规定的细度时,然后停止球磨机的转动,加入可塑性原料。也有把可塑性原料与减粘原料同时装入球磨机的,但所花的时间(研磨时间)要比依次装入球磨机所花的研磨时间长,效率低些。 磨碎后,把坯泥倒入中间槽。坯泥通过筛网和电磁分离器,然后进入料槽。已净化过的坯料可进行脱水过程,脱水后入练泥机捏练,再进行陈腐处理,使用坯泥前应把陈腐的坯泥再加工一次。 混合研磨法能增大坯泥的研磨细度,防止坯体发生熔洞和疙瘩现象的产生。 |
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