釉中彩白樱花特色花纹                 釉中彩万寿瓷特色花纹	釉中彩万寿瓷特色花纹

    我国有悠久的制瓷历史，历代名窑及现代产瓷区遍布全国，在陶瓷彩绘装饰技艺术上的成就绚丽多彩，它从一个侧面反映着人类文明与进步。
    景德镇的陶瓷彩绘装饰技艺是世界闻名的，有很多创新与特色。釉上彩有有名的粉彩，还有古彩、新彩、墨彩等等。釉下彩有名贵的青花及釉下五彩；还有釉上釉下斗彩。釉上彩是在白胎上用釉上陶瓷颜料进行彩绘，于750℃—800℃左右烧成；釉下彩是用釉下陶瓷颜料在陶瓷坯体上彩绘，然后施釉，于1300℃左右与瓷坯一次烧成。釉上彩由于烧成温度较低，彩烧周期较短，为颜料色基的呈色氧化物和复合氧化物，很多都可以发出稳定而艳丽的色彩。釉下彩需在1300℃以上的高温下烧成，烧成周期长，必须能经受高温下熔融，釉体的熔蚀，而且受窑炉内烧成气氛影响，只有少数颜料，如钴(青花)锰铝红等少数品种能在高温下稳定呈色，因而装饰效果受到一定限制。近年来，
釉下彩虽然有很大的发展，但釉下颜料的品种，呈色稳定性依然无法与釉上彩媲美。
    进入二十世纪七十年代，世界主要产瓷国家如德国、英国、日本等，装饰日用陶瓷都积极发展界乎于釉上和釉下彩之间的所谓釉中彩。我国各主要产瓷区也积极进行研制釉中彩陶瓷颜料(也译称为高温快烧陶瓷颜料)，从目前收集到的德国、英国、日本等国的样品看，其呈色效果接近釉上彩，它越来越广泛地大量地应用于装饰日用陶瓷。
    人们为什么要迅速大量发展釉中彩呢?这是我们陶瓷工作者必须研究及弄清的问题，更是从事陶瓷生产的企业、厂商必须深入了解的。
    随着时代的进步，工农业生产与社会经济的迅速发展，科学技术发展速度大大加速。与此同时，它给人类的生存环境带来的威协也相应增大，人们对环境与健康的保护更为关心。陶瓷作为生活日用品进入千家万户，特别是日用陶瓷，如餐具、茶具、咖啡具等食用器皿，与食物紧密接触，它的釉面，它上面的装饰花纹是否会污染食品，以致影响人们的健康，已是各国环境保护及食品卫生管理部门极为关注的问题。德国早在十九世纪末(1887)就提出要防止日用陶瓷带来铅的毒害；瑞士1936年制订的食品法的第453条就对餐具的铅溶出作出了限制。进入二十世纪，世界各国先后纷纷立法，对日用陶瓷的铅、镉等重金属溶出量进行越来越严格的限制，对本国生产及国外输入的日用陶瓷，陆续制定标准，作出规定，并进行严格的监督检验(部分国家的有关规定见附表)。
    近年来，很多国家的餐馆业以至家庭，广泛采用洗碗机、微波炉等，对陶瓷食用器皿进行机械洗刷与高温药物蒸煮消毒，对日用陶瓷，不仅要求美观，更要求有很好的耐磨刷强度，有很高的抗酸碱腐蚀的性能，有的还要求集餐具与炊具功能于一身。这些要求都曾困扰着从事日用陶瓷生产的企业与厂商，他们为适应这些对质量提出更高标准要求的变化，满足市场需要，均迅速采取对策，调整产品结构，推动日用陶瓷生产企业尽快生产出无毒耐用，器形美观，花色艳丽的日用陶瓷。因而精细炻器、骨灰瓷、滑石瓷以较低温度烧成的软质瓷，耐热微晶陶瓷、强化陶瓷等等应运而生。生产规模迅速扩大，广泛采用两次烧成，釉面软化熔融温度一般都比原来低，十分有利于进行高温快烧，发展釉中彩的彩绘装饰。因用于釉中彩的高温快烧陶瓷颜料，在1100℃—1280℃极容易与釉面熔为一体，装饰效果甚佳。釉中彩适应了新瓷种的发展，新瓷种又推动了釉中彩的不断发展与完善。
    时代的进步，市场的需要，推动了陶瓷及其装饰的迅速发展，陶瓷及其装饰的发展正适应时代进步与市场的需求，使日用陶瓷及其装饰跨进了一个新时代——高温快烧的时代，也就是釉中彩时代。从1969年德国的迪高砂(Blgussa)公司，首先将釉中彩陶瓷颜料投放市场后，现有多家厂商能生产釉中彩的系列产品，各国贴花纸印刷厂大量生产釉中彩花纸。如德国赛德克公司，生产用于丝网印刷的“印象牌”系列及17系列的两个系列的四十多个品种釉中彩颜料，大量投放市场；还有德国的巴斯夫(BASF)推出了“厂系列釉中彩陶瓷颜料二十多个品种；英国的古信万丰(COOKSON—MATrHEY)推向市场的95及98系列的釉中彩陶瓷颜料二十多个品种，他们仍致力改进完善其系列，同时不断更新、开发新系列，不断提高质量，以满足不同瓷种，不同地区，不同装饰与烧成工艺的需要，以确保达到越来越严格的限制铅、镉溶出量的要求。世界各国生产日用陶瓷的主要企业与厂商，不论是软质瓷，还是硬质瓷，凡日用陶瓷都已广泛采用釉中彩逐步取代了其大部分的釉上彩。
    具体地说，釉中彩究竟具有哪些优点呢?
    从目前生产实践中得知，由于釉中彩的陶瓷颜料是界乎于釉上和釉下彩的一种新型的陶瓷装饰材料，装饰工艺手段与釉上彩绘相似，彩烧的温度为1100℃—1300℃，彩烧时间一般为60—120分钟。在高温快烧的条件下，制品的釉面软化熔融，使这种颜料的颗粒渗入釉内，为冷却后釉层封闭，彩饰花纹便沉浸在釉层中，颇有釉下彩的效果，使其外观色彩鲜艳透亮、滋润悦目，画面光洁细腻，用手触摸时光滑无滞手感觉；由于其彩饰颜料与釉层熔为一体，耐磨刷强度大大优于釉上彩，适用于机械洗刷；其抗酸、碱腐蚀的化学性能大大改善，适用于高温药物蒸煮消毒。其主要优点是解决了“铅、镉”的危毒，基本无铅、镉等有毒重金属的溶出，在装饰技艺方面，它保持了釉上彩操作简便的特点，既可用于手工彩绘、喷花，也可用于直接转移印花，特别适用于硬质瓷；它最适用于软质瓷，也适用于硬质瓷；它最适合于快烧，根据实际需要也可减慢烧成速度，如：釉中彩青花，它的彩饰操作均在成瓷白胎上进行，操作工不需重新培训，生产效率高，生产定额和设施与釉上彩基本相同。生产成套餐具、茶咖具时，色彩配套率高，它不像釉下彩那样，受施釉厚薄，烧成与气氛的影响，配套率受到较大的制约。画面更新快捷易行，成套白胎出来后，可任意选择花面；还能适用于炊餐具兼用瓷及微波炉用瓷的装饰。总之，它保留了釉上彩及釉下彩各自具有的优点，克服了它们各自的缺陷，取得日用陶瓷装饰的最佳效果。
    釉中彩在我国各产瓷区发展仍然十分缓慢。七十年代末，国内很多陶瓷研究所对釉中彩列项进行研制，取得了一些试验成果，由于种种原因，均未转化成生产力，生产出产品投放市场。“八五”技改，国内各产瓷区进行多条高档日用瓷生产线，生产釉中彩日用瓷的生产条件开始走向成熟。同时，随着人们生活水平与生产质量的提高，对日用陶瓷各方面的要求也越来越高。釉中彩日用瓷在国际市场一直十分畅销，在国内市场也开始启动。国家已把高档瓷釉中彩装饰工艺技术与装备研究列为“九五”重点攻关。相信在不远的将来会有所突破与发展，生产市场潜力很大，前景是光明的。
    陶瓷装饰的效果最终是通过生产和商品两种形式来得到体现，这种体现决定了陶瓷工作者、陶瓷企业厂商必须面向生产，面向市场，要不断发现新材质、新工艺，促进陶瓷生产工艺变改与创新，促进生产的发展。釉中彩是一种新的陶瓷装饰工艺，我们要充分发挥其材质的特殊美感或相应的工艺技术特点，使陶瓷装饰不断创新，不断有新花面、新产品面市。