陶瓷缺陷分析－－阴黄

阴黄
制品局部或全部发黄．
产生原因：
(1)原料中含铁、钛杂质多．
(2)还原气氛不足，使坯釉中所含三氧化二铁(Fe203在烧成中没有被还原成氧化亚铁(FeO)，
(3)还原过晚，釉面巳封闭，还原介质无法进入坯体与三氧化二铁发生反应．
(4)还原阶段操作不当，加煤不勤炉于穿洞或供油中断，使还原气氛不稳定而引起犯阴黄．
(5)还原时窑内温差过大，会因还原不足而发黄．
(6)在高火保温阶段或冷却时，由于控制不当，使已还原的铁重新氧化。
解决办法：
(1）加强原料的挑选、除铁工作，坯料中氧化铁含量不超过0.8％，釉料中不超过0．5％．
(2)严格控制烟囱抽力，防止因抽力过大而导致还原气流向预热带窑顶燃烧，以保证还原带保持均一的还原气氛。
(3)严格控制窑车上下的压力平衡，或控制车上的压力略大于车下，从而稳定窑内气氛，缩小窑内上下温差，以防止窑车下部制品发黄。
(4)严格控制氧化温度，不得超过临界温度，适当调整氧化与还原之间气幕的进风量．使还原与氧化相对分开，使温差和气氛相对应．
(5)装车的匣柱高低要适当。
(6)高火保温要维持弱还原气氛，冷却速度要尽量快以防止已还原的铁质二次氧化。