景德镇古代瓷王用土、石制成的精美瓷器，在起初被运到欧洲时，它比黄金还要贵重，被称为“白色黄金”。从这个意义上讲，“点石成金”并非神话，而是生动的事实。那么，瓷工是怎样“点石成金”的呢?通过本课的学习，你将对制瓷工艺的流程有个大致的了解。
  制瓷原料的提取  土、石是制造瓷器的原料，但制瓷泥土不是一般的泥土，而是纯度较高、质量较好的粘土。在景德镇最有名的就是“高岭土”，但仅有“高岭土”是不够的，还需要有石英、长石，将这三种原料按不同比例配成泥料，才可以用来生产瓷器。制瓷原料配制成泥料需要经过拣选、破碎、淘泥、搅拌、除铁、过筛、压滤、陈腐、炼泥等工艺流程。
    景德镇还有一种叫“瓷石”的粘土，是由石英、绢云母组成的，并含有若干高岭土、长石等岩石状矿物，稍作配制同样能做瓷器。
    瓷器的成型  瓷器的成型就是制作瓷器的坯胎。由于景德镇瓷器种类多，所用的成型方法也多种多样，有注浆成型、可塑成型、干压成型和等静压成型。
    注浆成型是将泥料搅成泥浆，通过一定压力和真空脱泡，由管道注入石膏模型中，利用石膏模的吸水性，使泥层自然收缩与模型脱离而制成毛坯。如：花瓶、鱼盘、茶壶、糖缸、奶盅、调羹等形状较复杂的产品多用注浆成型。
   可塑成型分为手工和机械两种，手工成型劳动强度大，但某些造型复杂的特殊制品仍采取手工成型；机械成型适用于形状比较规则，造型较为简单的制品，有旋压和滚压两种方法。
    干压成型是利用机械压力，将干粉在钢制模型中冲压成致密坯体的一种成型方法。适用于形状尺寸要求准确的制品，如工业陶瓷、釉面砖等。
    等静压成型与干压成型相似，但它有利用液体或气体向各个方向传递压力的特性，实现了坯体均匀受压，克服了瓷器变形，等缺陷。
    毛坯制成后还必须经过脱模、干燥(烧坯)、修坯或磨坯、抽水、施釉、取釉等数道工序，坯胎才算制作完毕。
    瓷器的烧炼  坯胎制好后，必须通过瓷窑烧炼后方可成为瓷器。景德镇窑的发展经过了由烧柴的蛋形窑到以煤为燃料的圆窑和隧道窑，再由烧重油到用煤气的隧道窑和棱式窑的过程。烧瓷大体经过低温、氧化、高温、保温、冷却几个阶段，最高温度一般在1250℃-1350℃之间。烧成是关键工序，是一门“火的艺术”。稍不注意就会前功尽弃，既浪费了原材料和燃料，又浪费了大量人力。在陶瓷工艺方面，普遍流传有“一烧、二土、三制作”的俗谚，由此可见最后一道工序烧窑的重要性。
瓷器的施釉技术
    瓷器的施釉技术有多种方式：一是蘸釉法，用吸坯器或直接用手将坯胎浸入釉浆中，利用坯胎吸水性使釉料吸附于坯胎表面。二是荡釉法，机械荡釉是将坯胎置于平面旋转的釉车中心，将釉浆倾入坯内，在离心的作用下，釉浆扩散而出，均匀分布于坯胎表面；人工荡釉则是将釉浆倾入坯体内，借助手腕之力，迅速将坯胎转动，待坯内布满釉浆后，立即倒出多余的釉浆。三是喷釉法，利用压缩机使釉浆通过喷枪呈雾状喷于坯体上。四是压釉法，将坯胎倒扣在旋车中心轴的坯座上，用脚踏橡胶球，使球内的釉浆通过皮管喷到坯体上。五是刷釉法，即用毛笔将釉浆涂捺在坯胎上。施釉厚薄要根据品种的不同而调整掌握，浓度适当，一般夏季可低些，秋冬两季可高些。