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石膏模具           ★★★ 【字体:
石膏模具
作者:李申盛    陶瓷词典来源:本站原创    点击数:    更新时间:2005-9-18
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    石膏模具  石膏模具制造简便,吸水性强,价格低廉,用于注浆成型,可塑成型(湿压、旋压、液压等方法)。其作用除确定坯体形状外,利用其多孔性吸收坯料中的水份,使坯体有一定的强度。清末,景德镇陶业学堂首先采用石膏模具用于陶瓷注浆成型和模印。至1937年期间,石膏模具已开始在景德镇推广使用,当时主要用于小品种器皿的模印和注浆成型。20世纪50年代后,景市各瓷厂采用辘轳车手工刀压成型,石膏模具用量增多。1970年推广机制滚压成型和压力注浆成型。对石膏模具的吸水性、抗压强度、表面硬度和耐磨性等提出了更高要求。
    民国时期和50年代初,景德镇石膏模具原料多采用江西省和湖北应城产的石膏,80年代采用甘肃张掖和山西曲沃等地石膏。
    天然石膏矿石(又称生石膏或二水石膏),石膏矿石中的Ca·SO4·2H20的含量要求在90%以上。天然石膏必须经过粉碎和炒制两大工序,形成半水石膏(又称熟石膏)其分子式为css04·÷H20,方可制成陶瓷模具。景德镇各瓷厂在20世纪刃至60年代采用人力或机动碓臼捣碎,粉碎后通过120目-180目的筛,再投入铁锅炒制,人工不断均匀搅动直至石膏粉不再冒出气泡,以小玻璃片插入粉中测试,见其无水蒸汽和不沾粉即可。一般炒制时间为50分钟—57分钟,新石膏炒制温度为170℃-180℃。由于土法生产工艺落后,石膏模具强度低,质量差。1964年,景德镇瓷厂引进捷克斯洛伐克的技术和设备,建成年产2万吨的石膏车间。石膏矿石进厂后,经水洗、拣选、进颚式破碎机和锤式破碎机粉碎,粉碎后通过双层振动筛筛分,颗粒大小要求达到2毫米左右,通过螺旋运输机送人炒锅生料仑,定时放人直径为1.8米的凸底锅里炒制,每锅炒制量约1.5吨,炒制时间1.5小时—2小时,炒制温度控制在160℃-180℃,待失去其部分结合水,便转变为p型半水石膏,送人陈化池,再次通过螺旋运输机送到鼓形粉碎机,旋风分离器进行三级粉磨,使颗粒通过170目筛余≤10%,小于0.1毫米颗粒后入库机械称量包装(25公斤/袋)。景德镇瓷厂石膏车间除保证该厂所需石膏粉外,还部分供应市内各瓷厂。1980年6月,该车间改名为景德镇市陶瓷石膏模具厂,并扩大生产设备和规模,从甘肃等地运来天然石膏进行粉碎加工和炒制筛选装袋供应。
   景德镇陶瓷石膏模具厂生产的p型半水石膏40目筛及100目筛余量为0,凝结时间为8分40秒,终凝为22分,抗折强度2小时为30.叮公斤/平方厘米,干燥强度为59.83公斤/平方厘米。

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陶瓷词典录入:李申盛    责任编辑:李申盛 

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