水旋分离(简称水选)  是一种先进的高岭土选矿工艺，1958年9月，由中央投资新建的国营景德镇瓷厂进行原料精选加工及工艺试验时，采用传统淘洗加工的高岭土细度达不到要求，配料可塑性差，难以适应阳模压坯成型。因此，当时援建的捷克斯洛伐克潘道夫里契克工程师推荐采用水旋分离器精选高岭土，并设计出直径50毫米的水旋分离器草图，由景德镇陶瓷机械厂制造，经过多次工艺试验，效果很好。1972年，景德镇市大洲高岭土矿推广两级水旋分离选矿，再经过振动筛剔除杂质，高岭土细度由过去人工淘洗时87％提高到99．2％。以后星庐高岭土矿和抚州砂子岭高岭土矿均全面推行园盘式组合水旋器，一般可安装6台0100毫米或0150毫米的水力旋流器，并配以三级水选工艺，质量大大提高。高岭土细度(颗粒)直径小于40微米的大于90％，最大颗粒直径小于60微米。
    筛选  过去淘洗泥浆一般用栅筛和粗筛放置淘浆池浆沟内，只能剔除粗砂及草木杂物。自采用二级水旋分离后，因高岭土泥浆中的云母因质轻形薄，仍不能从水旋器中分离出来，只有通过惯性振动筛才能清除，现在矿山普遍都采用各种筛分机械。
    除铁  为提高高岭土的白度，清除其中含铁杂质，普遍采用了过滤式料浆磁选机和高梯度磁选设备。
    压滤脱水  经过水旋过筛及除铁后的高岭土料浆含水率一般在50％，不适于高岭土成型。过去长期使用沉淀脱水方法，靠太阳晒干，生产周期长，沉淀池占地面积大、成本高，生产规模和产量受到限制。采用了压滤机械——隔膜泵和框板式压滤机，可以连续生产。
    制不  经过脱水的泥饼放人制砖机内螺旋搅动推出的泥砖叫“不子”，待全干后可成叠堆放或运出。