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钧红釉生产工艺           ★★★ 【字体:
钧红釉生产工艺
作者:李申盛    陶瓷词典来源:本站原创    点击数:    更新时间:2006-3-2
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钧红釉生产工艺
  
一、钧红釉配方组成及其化学成分

  1.1 配方

  长石粉(湖南平江):35%,石英粉(江西萍乡南坑):38%,界牌混合泥(湖南衡阳):10%,方解石(工业用):8.5%,氧化硼(工业):2.5%,碳酸锂(化学纯):2%,氧化锌粉(工业):4%,外加:氧化铁红:2.2%,碳酸铜:1.3%,碳酸锰:0.5%,氧化钴:0.2%。

  1.2 化学组成

  二、钧红釉的制作

  2.1 外加着色剂颜料的配制

  2.1.1 先将外加部分的各种着色剂颜料分别细研,干磨和湿磨均可;

  2.1.2 研磨设备:1kg-10kg(视生产用料而定)球磨小池坛,转速:90-120转/分钟;

  2.1.3 球:料:水=1.8:1:1.2;

  2.1.4 研磨时间:80-120小时/磨;

  2.1.5 研磨细度:万孔筛余0.001以下;

  2.1.6 出料控制:通过300目筛,烘干备用。

  2.2 钧红釉的配制

  2.2.1 首先将配方中的各种釉用原料按干比量(减除含水量),分别装入研磨体内进行加工;

  2.2.2 研磨设备:0.5-1.5吨圆柱滚动式球磨机,转速:20-25转/分钟;

  2.2.3 球:料:水=2:1:0.6-0.65;

  2.2.4 研磨时间:40-50小时/磨;

  2.2.5 研磨细度:250目万孔筛筛余0.01-0.03%;

  2.2.6出料控制:通过200目-250目筛两次过筛和两次吸铁、排渣(杂质),储存备用。

  三、成型工序控制

  3.1 采用浸釉或淋釉两种方法;

  3.2 釉浆波美浓度:根据季节确定,釉层厚度一般控制在0.3-0.6mm。

  四、烧成

  4.1 烧成设备:适应倒焰窑(方、圆型)和抽屉窑;

  4.2 烧成焰性:强(浓)还原焰;

  4.3 烧成时间与温度:(曲线图)

  4.4 8小时烧至950℃为氧化焰(即排出坯体自然结晶水和机械水),3小时后即11时升至1350℃,此时为强还原焰(红火夹烟);接着保温2小时后,让其自然冷却。

  五、结论

  5.1 本钧红釉主要形成的内在动因是通过窑温调控、色异交配和焰性变化而自然流淌形成的艺术钧釉一类;

  5.2 本钧红釉适应日用中、高温瓷的立式形坯体;

  5.3 本钧红釉不仅具有较高的艺术欣赏价值;而且具有深远意义的收藏价值:

  5.4 本钧红釉是钧釉系列中的一类。可根据需要,采用不同的着色剂和发色剂配制成,如:钧蓝、钧紫,钧绿和钧黄等类别,以形成各异的色釉产品。

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