炸釉
    制品釉面炸裂现象．
    产生原因
    (1）配方不当，坯釉之间的膨胀系数差距过大，致使冷却时釉面受到一张应力，此应力超过允许强度，将发生釉裂，反之，当釉的膨胀系数小于坯体时所产生的应力则引起剥釉。
    (2)釉料加工过粗或过细，釉层过厚。
    (3)产品形状设计不合理，出现釉层厚薄不均。
    (4)隐藏在坯体内部的裂纹或应力延及到釉层表面。
    (5)烧成温度偏低，釉料未充分熔融．
    (6)坯料中二氧化硅含量过多，制品过厚冷却过快，容易产生惊裂。
    (7)坯料组成中，长石过多，或在坯料中，为防止变形过多地加入高岭土，使坯料难予烧结。
    解决办法：
    (1)调整釉料的配方，使釉的膨胀系数略小于坯的膨胀系数。适当添加些滑石、氧化锌代替钾、钠等长石，同时石英含量不宜太少，以提高釉的热稳定性，降低釉的膨胀系数，增加抗惊裂的能力。
    (2)适当控制釉层厚度，一般在0.3—0.35mm为宜。
    (3)控制坯、釉料的细度．防止过粗、过细，一定要控 制指标范围，釉料细度一般为万孔筛余以下，坯料细度在o．5％以下．
    (4)施釉时釉浆应经常搅拌，防止长石，石英物质下沉，  使釉料上下成份不一引起开裂．
    (5)根据制品类型和坯釉配方制订合理的烧成和烤花制度，防止急冷炸釉．
    (6)适当提高烧成温度或延长烧成时间，从而降低釉的膨胀系数，同时形成良好的坯釉中间层，这对防止釉裂，炸釉有利．