一、前    言
    哥窑产品“釉如美玉、紫口铁足、浑厚端重，以纹片著称”有着极高的艺术观赏价值，是宋代的五大名窑之一。
    二、研制方法与工艺
    参考传统釉的有关资料、图片、实物发现：传统哥窑产品的显著特征为；其一、釉面具有纹片。其二，“类玉”丰润”的釉体质感，其三，“紫口铁足”，因此试验时从坯釉二方面进行。坯体采用一定量的含铁原料，并使组成具有较低的膨胀系数，而釉则具有高的热膨胀系数，并追求特有的质感，同时也克服传统釉烧成范围窄的缺陷。试验直接在生产用倒焰窑中进行，确定配方后，经中试、试生产检验其稳定性。
    试验所采用的工艺如下；
    坯体：配料一球磨一过筛一注浆成型一干燥一修坯+干燥一低温素烧   
    坯体
    釉料：配料一球磨一过筛    >施釉一干燥一烧成
    三、结果与讨论
(一)坯体组成
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│      │Si02    │A1209   │Fez03   │CaO     │Mgo     │NaKO  │
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│wt％  │60．2   │  33．3 │  5．2  │  0．5l │  O．42 │  2．1│
│B．F．│3．1149 │O．9105 │0．0895 │0．0278 │O．0321 │0．082│
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与哥窑产品相比Al20，提高了2～3％，SiO。量则下降了一些，这样降低了大件产品高温变形的可能，同时也可增加莫来．石的形成量，2％左右的NaKO可在一定程度上促进莫来石的形成，并阻止方石英的产生，降低坯的膨胀系数。   
    (---)釉组成表
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│      │SiOs  │~Alz03  │FezOs   │CaO     │MgO     │NaKO    │BaO       │
│      │      │        │        │        │        │        │          │
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│WtX   │68．03│16．48  │    1．1│  4．1  │  0．81 │  8．38 │  2．Ⅱ   │
│B．P．│5．289│0．7573 │D．0322 │0．3414 │0．0938 │0．5009 │0．：0639 │
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    与传统釉相比釉中多引入了BaO，使釉更显清纯，同时也使釉对气氛的敏感性大大下降；釉中适当增加了Na20、K20，而CaO
量则减少，这样的结果使釉的烧成范围大为增宽，釉中较高的SiO。量则使釉具有“类玉”效果，也使纹片具有规则性。
  (三)、工艺条件
  1、坯体制备
  料：水为1：0．5，电介质Na2CO3 0．3％Na2Si030．3％泥浆细度：万孔筛余1～1．5％，素烧坯体温度；1000~C
  2、釉料制备
细度：万孔筛余1．5％，含水率46％
  3、施釉   
大件采用喷釉法、小件采用浸釉法。釉层厚度：2．5mm左右。内外施釉：以防炸裂，内釉层稍薄。
4、烧成：

5、纹片着色：
    着色可用墨汁，也可用彩料。
    (四)产品外观效果
    1、釉色古朴，有“冰玉”质感，釉体“丰厚饱满”；2、裂纹分布自然舒畅。3、“紫口铁足”整体效果稳定端庄。
    (五)胎釉的显微结构
    用D／max—RA型X线衍射仪在Cu靶、40KV80mA、温度25℃温度61％的实验条件下，对胎釉进行显微矿物组成分析
    从图中可知胎中有玻璃相和晶相，晶体以莫来石为主，还有一些石英晶体。釉以玻璃质为主还有少量方石英。釉中有大量微气泡。可见在显微结构上，不象传统釉那样釉中含有一定的钙长石与残留石英，而基本呈玻璃态。胎中莫来石多，残留石英少，FeO则以铁尖晶石FeO．SiO：溶入玻璃中。因此胎体膨胀系数很小。而釉中由于K20、Na20、CaO以一定量存在增大了膨胀系数，这是形成纹片的主要原因。
    (六)胎釉膨胀系
      胎釉膨胀系数
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│        │  温度范围│平均膨胀系数  │
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│胎体(1#)│  20～800 │  4.3         │
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│釉(50#) │  20～800 │  6.2         │
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    从曲线上看，胎釉的膨胀系数均随温度下降呈下降的趋势，到200~C反而回升，这可能与方石英发生相变有关。
    (七)烧成温度范围
    根据计算及实际测定，烧成温度范围在1270～1310'C，比传统高钙釉宽20℃左右。
    (八)“类玉”质感的形成机理及纹片形态的决定因素探讨
    1、“类玉”质感的形成机理
    对纹片釉釉层的观察发现，“类玉”质感的内在本质在于釉层中含有大量的微细气泡，气泡的存在使釉层对光线产生散射，从而在外观上使釉体呈现出柔和的半乳浊状。因此，“气泡”的形成过程对釉的质感起着决定性的作用。
    当釉烧成达1200℃时，釉中的SiO：与Nato、K20形成流动性熔性，釉体开始软化、熔融，石英、长石不断向釉熔体熔介Fe20。发生分解。在发生上述反应时，由于坯、釉均有气体放出，当釉体多孔状态时，气泡会克服一定的阻力而外逸，到后期，随熔融进行。由于釉中含石英含量较多，不断向熔体熔介，熔体高温粘度随石英增多而增加，加上纹片釉釉层较厚，小气泡很难冲破釉面，也无力克服高温粘度相互合并成大气泡．因此只能以微细的状态密集于釉层中，直到釉成熟。釉中高的SiO。量，是釉形成“类玉”效果的关键因素。
    2、纹片形态的决定因素
    纹片形成包括纹理粗细与分布密度二个要素。通过试验发现，纹片形态的主要影响因素有：坯釉组成、釉层厚度、坯料釉料细度、烧成冷却制度，具体影响见表5。   
    表5
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│  影响因素│    具体影响手段                  │    影响结果                    │
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│          │1、在釉中增加SiO：、ZnO、MgO、    │使纹理变粗、变稀，直至消失。    │
│          │A120，                            │                                │
│          ├─────────────────┼────────────────┤
│    坯    │2、在釉中增加NazO、K20、CaO       │使纹理变细密，有时粗且密        │
│    釉    │                                  │                                │
│          ├─────────────────┼────────────────┤
│    组    │                                  │                                │
│    成    │3、在坯中增加Si02、CaO、MgO       │纹理变粗变稀，有时变呈细且稀纹理│
│          ├─────────────────┼────────────────┤
│          │4、在坯中加入一定的A120，，与少量 │                                │
│          │Na20、K20。                       │                                │
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│  釉层厚度│    增厚                          │    变粗且稀                    │
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│    坯    │1、坯料粗                         │鱼子纹，有时粗且密              │
│    釉    │                                  │                                │
│    料    │                                  │                                │
│          ├─────────────────┼────────────────┤
│    细    │2、釉料粗                         │鱼子纹，有时粗且密              │
│    度    │                                  │                                │
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│    烧成  │1、烧成、保温时间延长             │纹理变粗且稀                    │
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│          │2、冷却快                         │鱼子纹                          │
│  冷却    │                                  │                                │
│          ├─────────────────┼────────────────┤
│          │3、重烧(复火)                     │裂纹变粗变稀                    │
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    所有影响因素对纹片形态的作用均可用其对坯釉膨胀系数、釉弹性、中间层厚度、釉抗张强度的具体影响来表示，而一般来讲，坯釉膨胀系数作为主要因素，其差值的大小基本决定了纹片的具体形态。
 四、结    论
    1、通过降低CaO量并适当提高Na2O、K20量，可增宽纹片釉的烧成范围，因此仿制釉比传统釉有更宽的烧成范围。BaO的引入则使呈色清纯。
    2、坯中适当提高Al20，量并用长石引入少量的K20、Na2O，可增加莫来石的形成量，利于纹片釉的形成，同时也克服了大件坯件的高温变形。这也是对哥窑产品的改善之处。
    3、石英的纹片釉中虽然对纹片的形成不利，但对“类玉”效果的形成很有好处，这是以前的文献中没有认识到的。
    参考文献：
    1、陈显求等《中国古陶瓷研究》科学出版社  P173
    2、叶宏明等《中国古陶瓷研究》科学出版社  P185        (本文编辑：王德基)