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高温烧成方法

液化气高温窑烧成工艺
    烧炼是陶瓷工艺一道至关重要的环节。千百年来，陶瓷烧造工艺在不断衍变，不同地区不同时代有着不同的烧成方法。景德镇近十年来窑炉工艺变化很大。以燃料而言，从过去的柴烧到煤烧、油烧发展到今天的液化气烧，是以惊人的革命性步伐向前迈进。液化气梭子窑体积小，成本低，温度控制方便，快捷，无空气污染，是陶艺创作必具的设备。
    操作方法：液化气梭子窑有窑体和窑车，窑车下部安装有铁轮子，沿铁轨可以来回穿梭式滚动，窑车上利用硼板和立柱进行叠垒瓷坯，如图所示。图中可以清楚地看到叠垒时陶艺家小心翼翼的神态，因为泥坯易破碎。
    图中窑车滚移进入窑体内，图中下部为推移者蹬姿。窑壁为耐火材料的砖和棉组合而成，两侧耐火砖上有圆孔，为火口窑内顶部一小管子为热电瓯，联接温度表用来测试窑温。
    图中右方为液化气罐和压力表、减压阀，燃气通过管子从窑车底部铁轨槽钢管道中穿入，接上喷火嘴；为喷火嘴与窑体的结构；窑师傅点火式；经过十个小时左右时间的烧炼，关闭燃气阀、熄火；待窑内温度冷却至80℃左右，可以打开窑门，图为开窑时情景；窑车拉移出来状；窑车完全拉出后，瓷器余温未尽，闪闪发亮。(图3—1～10)

低温烧成方法

 烤花炉烧成工艺将新彩、粉彩、古彩、贴花纸装饰的瓷器用电炉烧成的方法称为“烤花”。烤花炉温一般在700℃～900℃之间，比高温1300℃的窑温要低，所以我们称之为低温烤花。
    图为炉身的结构，内部电炉丝用耐热棉与外部隔开，炉车固定不动，炉体下部装有轮子，可以来回移动，与梭子窑相反；工人在拉移炉体；未烧的瓷器正在被装上炉车；将炉体向炉车拉拢，炉壁内电炉丝与耐火棉的结构清晰可见；节能温控装置，中间为闸阀；为节能控温屏，温度可进行微调，烧至800~C左右后，待炉内温度冷却至50～60℃时开炉，温度愈低愈佳，以防釉惊裂，图为开炉时情景。(图3—11～28)