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施釉          【字体:
施釉

作者:米承燕    陶瓷词典来源:陶瓷词典    点击数:    更新时间:2005-7-23
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 施釉:普通圆口采用蘸釉(将坯浸入釉盆里,当口沿与釉面平齐时立即提出。)或荡釉(将釉浆注入坯内晃动,使上下左右均匀上釉,然后迅速倒掉过剩的釉浆。),琢器(相对"圆器"而言,"圆器"指通过拉坯方法成型的圆形器皿,如碗、盘、碟等。而成型工艺较为复杂的器皿,如瓶、尊、壶、罐等,则称"琢器"。)或大型圆器用吹釉(方法是将竹筒蒙上细纱,蘸釉后用嘴吹喷,如此反复多次,坯面可得厚度均匀的釉层。)。

施釉
    景德镇出土的瓷器证实,景德镇五代时的瓷器已经挂釉,其挂釉方法无文献考察,但通过对实物的观察,可以认定景德镇五代制瓷的工艺流程大致为:淘泥、练泥一辘轳车拉坯成形—坯稍干后,圆器过范、整形,葵口碗同时削出葵口和压出瓜棱一施内釉一外壁利坯一挖圈足一沾外釉一取釉一以支钉垫隔重叠装上垫柱人窑。宋、元时期相继挂釉。明代《天工开物》说:“凡诸器过锈(釉),先荡其内,外边用指一醮涂弦,自然流遍。”这说明了明朝以前以荡釉、浸釉、蘸釉为主。清代上釉工艺有所发展。《陶歌》曰:“长方棱角之器须用拓釉,小器蘸,大器吹,方器用笔拓,圆器则蘸,圆、琢大件用竹筒蒙纱吹之。”《陶说》载:“圆、琢青花与仿古官、哥、定、汝等器均须上釉人窑。明清以前上釉旧法,将琢器之方长棱角者,用羊毛笔蘸釉上器,失之不匀。至大小圆器,浑圆琢器,俱在缸内蘸釉。有轻重,且多破,故全釉(器)难得,明清时于圆器之小者,仍于缸内蘸釉,其琢器与圆器大者,用吹釉法。截径寸竹筒,长七寸,口蒙细纱,蘸釉以吹。吹之遍数,视坯大小与釉之等类而定,为多寡之差。多至十七、八遍,少亦三、四遍。”
    民国时期,景德镇施釉在生坯上行之,故除小形粗厚器物外,都不能浸入釉浆中,使内外一次完全上釉,必须要分作几次细心操作。其方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉等五种。施釉一般要经过这样几道工序:1.操作:捺内水,捺水工或坐或站,用羊毛制的水笔带水擦洗坯体内壁,清除赃尘,光滑内体。特别精致的大件产品,还须用女人的头发擦磨抛光坯体内壁。这种擦磨,旧称打阴子;2.荡釉:即施内釉,操作时右手持釉勺,先把釉浆搅匀,左手拿坯,右手舀釉,坯口与釉勺口斜对,釉浆自坯体中心浇进,连续2次—4次(精细产品釉浆应稀些,并应浇3次-4次),前几次浇时须手腕轻轻旋转,最后一次须将手腕使劲旋转,使坯体内壁直至口沿布满均匀、平整、不积釉,不欠釉;3。捺外水:捺时须清除坯体灰尘,光滑坯体外表,坯体外部若有明显毛孔,要用泥浆补平;4.蘸外釉:即施外釉,操作时,右手持蘸釉鞭(又称蘸釉钩)托稳坯的底部,左手大拇指顶住坯体外部启动坯底,其它四指顶住坯体内底。然后将坯浸入釉盆内,使坯体口沿与盆内釉面持平。若口沿没有蘸上釉,俗称“欠釉”,即制品不合格;若釉浸进入了坯内,俗称“进士”(取浸死之谐音),即制品也不合格。5.施底釉:例如施大件坯体的底釉,须用双手拿坯,左手五指张开,轻托坯内底,右手协调左手将坯反转,坯底朝上,右手拿竹筒舀釉倒进坯底内,左手将坯轻轻旋转,使釉均匀布满底部和周沿,再把坯体反转来,底部斜向朝下,对着釉盆上下抖动,使余釉落入釉盆,紧接着用水笔擦干明水,擦清坝沿积釉,使坯胎在烧结过程中不致粘坝沿。
    20世纪50年代,施釉工除负责施釉外,还兼补水,识别釉浆浓稀的方法,依其品种的不同,其内釉、外釉的釉浆浓稀度亦不同。其办法是,只要用木棒“渣扒”将釉浆充分搅拌均匀,用手伸人釉中,釉浆粘糊手指汗毛的厚薄度,就可识别它的恰当与否。施釉方法,视器型品种不同,有荡釉、浸釉、蘸釉、喷釉、浇釉、涂釉等。施釉又分圆器琢器品种,圆器碗盘主要浇旋内釉,左手拿着坯件底俱,右手执釉勺又定量又连续浇荡二次,左手将坯有规律旋转,使釉流布非常均匀,口颈无积釉。坯体外部浸釉,以竹棒铁钩(丁字形)托勾坯底,同样连续浸沾二次。琢器品种,大小花瓶、壶类、高档陈设复杂器型制品,分别采取不同施釉方法,按瓷坯的形状厚薄,分别采用一种或数种并用。
    20世纪60年代以后,一般日用瓷的施釉方法已改变为在辘轳上旋釉,吸坯器手工沾釉,或三管内外一次射釉,有些大件或特种产品,仍沿用双手蘸釉、荡釉、沾釉方法。由于陶瓷品种繁多,器型各异,因此,施釉方法也是非常复杂的,日用瓷的施釉方法主要采用荡釉、沾釉、射釉,红星瓷厂大部分采用半自动三管施釉机,宇宙瓷厂对10"平盘的沾外釉法,当坯体浸釉后,迅速放手旋转,使坯体沾附釉浆均匀,防止了底俱鼓气,即所谓“豆子”缺陷,这是沾釉技巧上的一大进步。
    1964年轻工业部陶瓷研究所进行静电喷釉试验,效果良好,静电作用强。1974年宇宙瓷厂进行了静电喷釉工艺的试验,机械装置简单,施釉工序大大简化,节约劳力,产量高,是施釉工艺的重大革新。
    从施釉工种操作来分,荡釉工、沾釉工、促釉工,各司其责,各有各的技术要求。

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