石膏模具

石膏模具 石膏模具制造简便，吸水性强，价格低廉，用于注浆成型，可塑成型(湿压、旋压、液压等方法)。其作用除确定坯体形状外，利用其多孔性吸收坯料中的水份，使坯体有一定的强度。清末，景德镇陶业学堂首先采用石膏模具用于陶瓷注浆成型和模印。至1937年期间，石膏模具已开始在景德镇推广使用，当时主要用于小品种器皿的模印和注浆成型。20世纪50年代后，景市各瓷厂采用辘轳车手工刀压成型，石膏模具用量增多。1970年推广机制滚压成型和压力注浆成型。对石膏模具的吸水性、抗压强度、表面硬度和耐磨性等提出了更高要求。
民国时期和50年代初，景德镇石膏模具原料多采用江西省和湖北应城产的石膏，80年代采用甘肃张掖和山西曲沃等地石膏。
天然石膏矿石(又称生石膏或二水石膏)，石膏矿石中的Ca·SO4·2H20的含量要求在90％以上。天然石膏必须经过粉碎和炒制两大工序，形成半水石膏(又称熟石膏)其分子式为css04·÷H20，方可制成陶瓷模具。景德镇各瓷厂在20世纪刃至60年代采用人力或机动碓臼捣碎，粉碎后通过120目-180目的筛，再投入铁锅炒制，人工不断均匀搅动直至石膏粉不再冒出气泡，以小玻璃片插入粉中测试，见其无水蒸汽和不沾粉即可。一般炒制时间为50分钟—57分钟，新石膏炒制温度为170℃-180℃。由于土法生产工艺落后，石膏模具强度低，质量差。1964年，景德镇瓷厂引进捷克斯洛伐克的技术和设备，建成年产2万吨的石膏车间。石膏矿石进厂后，经水洗、拣选、进颚式破碎机和锤式破碎机粉碎，粉碎后通过双层振动筛筛分，颗粒大小要求达到2毫米左右，通过螺旋运输机送人炒锅生料仑，定时放人直径为1．8米的凸底锅里炒制，每锅炒制量约1．5吨，炒制时间1．5小时—2小时，炒制温度控制在160℃-180℃，待失去其部分结合水，便转变为p型半水石膏，送人陈化池，再次通过螺旋运输机送到鼓形粉碎机，旋风分离器进行三级粉磨，使颗粒通过170目筛余≤10％，小于0．1毫米颗粒后入库机械称量包装(25公斤／袋)。景德镇瓷厂石膏车间除保证该厂所需石膏粉外，还部分供应市内各瓷厂。1980年6月，该车间改名为景德镇市陶瓷石膏模具厂，并扩大生产设备和规模，从甘肃等地运来天然石膏进行粉碎加工和炒制筛选装袋供应。
景德镇陶瓷石膏模具厂生产的p型半水石膏40目筛及100目筛余量为0，凝结时间为8分40秒，终凝为22分，抗折强度2小时为30．叮公斤／平方厘米，干燥强度为59．83公斤／平方厘米。