水椎粉碎  水碓有着2000年以上的历史，《景德镇陶录》谓：“陶用泥土，皆须采石制练。土人设厂采取，借溪流为水碓舂之，澄细掏净制如砖式，曰白不(音d6n)”。据《浮梁乡土纪略》(民国27)记载：景德镇窑里“山势高峻，溪涧内多陡滩急流，便于装设水碓，故均系用天然水力在沿涧两岸装置水碓，从事舂造。其碓之构造分大车(水由下冲)、小车(水由上压)二种：大车安碓十二支至十六支，小车四支至六支不等。该碓位置散布在窑里之上下流，共有碓数三千余支”。又载：陈湾焦源坞“水源不长，均是小车(每车四支碓)。陈湾水量较好，有车八十余乘。焦源坞水量欠缺，有车五十乘”。三宝蓬瓷土“由湖田直至双坑，沿途均有碓厂，共计一百三十一车”。其中“大车仅二三乘而已，其余均是小车。此外，尚有荒废未舂者五十一车”。南港瓷土由“景德镇出里村二三里，直至大、小南河，沿途设碓厂舂造，共计大车十乘(每乘十六支)，荒废者四车，小车共计三十余车”。寿溪坞瓷土设碓厂于东河沿岸，业多荒芜”。“银坑坞有小车八十余车、独峰坑十四车、小坞十二车，共计一百余车”。据资料统计，境内原有水轮车约600余部，共有水碓4700余支。最盛时超过6 000支。每当春夏水发，车轮旋转，水碓翻腾，数里相接，响声隆隆，确是“重重水碓夹江开，未雨殷传数里雷。”这种粉碎瓷石的方式省人、省事、省力。水碓是一种以自然水流落差为动力的破碎装置，主要由水轮，碓杆和碓臼三部分组成。水碓即水轮车，主要有三种类型。
    小车  上冲式水轮车，俗称车鼓。  车轮直径在1．16米-1．50米之间，水流是上而下冲动车鼓的叶片运转、从而带动轮轴上的碓杆动作。这种水碓一般可带动4支-6支碓杆、涓涓不断的山涧溪流及梯田水沟旁均可设置，遍及农村。
    大车  下冲式水轮车，俗称下脚龙。  车轮直径在2．0米—2．33米，水流从下部冲动水轮叶片，从而推动轮轴向上运转、这种水碓车轮直径大，带动的碓杆为8支，生产效率高，多设置在水源较好的山溪。
    缭车  下冲式水轮车，  车网直径约5．4米，形为手工纺纱的纱车，车网由120根长约2．7米，直径约6厘米的圆木，分左右两层插入车心轴上，车网上安装车片形成水流动力，带动车心轴转动可带动碓拨18支，每支碓嘴，用生铁铸成，重量为14公斤，安在碓脑下端，直接破碎瓷石。缭车生产效率高多设置水源较大的河流两旁。
    水碓中的水轮是由水力带动的原动机，其直径大小随水流落差大小和流量而定，落差大，则水轮也大；水轮越大，能够扳动的碓杆重量越大，碓嘴对瓷石的冲击力也越大，因而破碎效率也就越高。如杨梅亭和进坑碓因水流落差较大而流量较小，水轮轮径2．0米—2．33米，而湖田碓水流落差小而流量较大，水轮轮径为1．26米—1，40米。
  碓体由碓杵、碓嘴和碓杆三部分组成，其一端装有碓杵和碓嘴，另一端则与水轮轴上的扳头相搭。他通过流水冲击水轮旋转所产生的动力，靠扳头的下压力I量将碓杆扳起，扳头随水轮轴转动，将碓杆扳起至一定高度后即与之脱离，碓杆则自由下落，碓嘴落人碓臼，靠重力作用所引起的冲击力将碓臼内的瓷石击碎。碓杆由圆硬木(直径6厘米—10厘米，长3．25米—4米)制作、碓脑(直径12厘米—16厘米、长80厘米—100厘米)由一般木料制作；碓咀(直径10厘米—12厘米，长15厘米-20厘米)是翻砂铸造的生铁，重约10公斤-14公斤。碓咀是平头而不是园头或锥头，主要作用是借冲击力将瓷石击碎和压碎而不是碾碎或劈碎。碓咀是套在碓脑下端的。
    臼坑为方形(50X50X60立方厘米—60X60X60立方厘米)臼底用瓷石打人土中，非常坚实，臼内底部成凹锅形。碓臼四壁中靠水轮的一方用栗木板略向后倾打人土中，其余三方用石块垂直砌成。使臼坑在舂打过程中借助于碓嘴下落的冲击力而产生振动，达到让坑内瓷石上下自行翻动的目的。
    为便于瓷石翻动，碓嘴下落的落点不宜对准碓臼的中心，而应当尽可能偏向外面一方，使碓嘴更好地向里面拨动瓷石。至于碓臼要做成方形而不是圆形，是因为只需要瓷石翻动而不能转动，否则粗瓷石将趋向四周而不能充分舂细，而方形碓臼正好可起到防止瓷石转动的作用。
    水碓的舂碓效率虽不及现代化的破碎设备，但经水碓加工瓷石的工艺性能，是任何其他机械设备所难以达到的。实践证明，碓粉碎的瓷石颗粒为棱角状，颗粒直径较小，其中小于2微米的占20％—35％左右，加之陈腐时间较长，提高了瓷土的可塑性。
    由于碓舂淘洗工艺具有去粗增细的显著效果，使瓷石颗粒分布合理，使由瓷石粉制成的塑性泥料的可塑性，饱水率及生坯干燥强度都有明显提高，这是陶瓷生产特别是用可塑性差的瓷石制瓷时最可宝贵的成型工艺性能。
    瓷石舂细后，用闸板截住水流，使水轮停止运转，然后用铲子将舂细的瓷石粉铲人淘洗池中进行淘洗。由于不同大小的颗粒在水中的沉降速度不同，大颗粒如石英很快沉到池底，而瓷石粉微细颗粒则水化为乳白色的悬浊液，用木桶将其舀人排沙沟，较粗的颗粒再沉降在排砂沟底。悬浊液流人沉淀池，经过一定时间沉淀以后，上部清水放回淘洗池循环利用，然后把沉淀池中的浆体舀人稠化池进一步沉淀浓缩，面上的清水放回沉淀池。再将稠化池中浓缩的稠浆舀到泥床上，待水分挥发到一定程度后，再将瓷石泥分别放人预制好的一定规格的木模内印坯，制成瓷石不子，每块重4市斤(2公斤)，这样便于制瓷时的配料。
    水碓粉碎工艺：水碓的特点是利用山溪河流的水力为动力。水的冲击力推动水轮，水轮带动车轮，车轴上撞杆撞出碓杆一端，抬起另一端碓咀，冲击碓穴里的瓷矿石、达到粉碎矿石的目的，其工艺流程为：
    选洗矿一人工捣碎一舂碓一挖碓一淘浆一贮浆池沉淀一浓缩池浓缩一干燥脱水一制不一入库。
    1．选洗矿：开采后的矿石、要经过严格选矿，剔除混入其中的废石和杂物，并用水冲洗干净。
    2．人工捣碎：选洗后的矿石，大块要用榔头捣碎、其最大块度直径小于30毫米，以提高舂碓效率。
    3．舂碓：利用水力推动碓咀、冲击碓穴里的矿石，达到粉碎目的、舂碓应下足矿石、满碓舂一次12小时、每天坚持两发。
    4．挖舂：把碓穴里舂细的瓷石粉料掏出倒人淘塘、并注满水化浆。
    5．掏浆：把淘塘的渣掏出，浆水倒人流浆沟流人贮浆池。淘塘应做到“满水掏塘，清水取渣，塘要重掏，渣要洗清”。
    6．贮浆池沉淀：泥浆流入贮浆池，经过一定时间沉淀后，排出表面清水返回淘塘。
    7．浓缩池浓缩：把贮浆池的泥浆掏入浓缩池、经过沉淀、自然干燥脱水、达到浓缩目的。
    8．脱水：经过浓缩的泥浆(含水率在40％-50％)掏出倒在青砖铺的地面、自然干燥脱水、使含水率在20％—25％左右。
    9．制不：人工成型、采用硬木框架、规格为190X130X48毫米(内壁尺寸)、用力将泥料掷人砖模内印制成砖坯。要求“八角端正、六面光”，保证每块不子重2公斤(误差允许范围±5％)出厂不子相对含水率：高温瓷石不子小于12％；低温瓷石不子小于8％。
    水碓粉碎加工工艺的优点是(1)能提高原料的可塑性，改善工艺性能；(2)利用水力作动力，成本低。缺点是受到季节和自然条件影响，“靠天吃饭”，无雨时与农田灌溉争水，上半年雨水充足所有水碓可全部开动，下半年雨水少，河沟渐趋干涸，只能带动部分水碓直至停碓，一般生产期为半年。