钧红釉生产工艺

一、钧红釉配方组成及其化学成分

　　１．１配方

　　长石粉（湖南平江）：３５％，石英粉（江西萍乡南坑）：３８％，界牌混合泥（湖南衡阳）：１０％，方解石（工业用）：８．５％，氧化硼（工业）：２．５％，碳酸锂（化学纯）：２％，氧化锌粉（工业）：４％，外加：氧化铁红：２．２％，碳酸铜：１．３％，碳酸锰：０．５％，氧化钴：０．２％。

　　１．２化学组成

　　二、钧红釉的制作

　　２．１外加着色剂颜料的配制

　　２．１．１先将外加部分的各种着色剂颜料分别细研，干磨和湿磨均可；

　　２．１．２研磨设备：１ｋｇ-１０ｋｇ（视生产用料而定）球磨小池坛，转速：９０-１２０转／分钟；

　　２．１．３球：料：水＝１．８：１：１．２；

　　２．１．４研磨时间：８０-１２０小时／磨；

　　２．１．５研磨细度：万孔筛余０．００１以下；

　　２．１．６出料控制：通过３００目筛，烘干备用。

　　２．２钧红釉的配制

　　２．２．１首先将配方中的各种釉用原料按干比量（减除含水量），分别装入研磨体内进行加工；

　　２．２．２研磨设备：０．５-１．５吨圆柱滚动式球磨机，转速：２０-２５转／分钟；

　　２．２．３球：料：水＝２：１：０．６-０．６５；

　　２．２．４研磨时间：４０-５０小时／磨；

　　２．２．５研磨细度：２５０目万孔筛筛余０．０１-０．０３％；

　　２．２．６出料控制：通过２００目-２５０目筛两次过筛和两次吸铁、排渣（杂质），储存备用。

　　三、成型工序控制

　　３．１采用浸釉或淋釉两种方法；

　　３．２釉浆波美浓度：根据季节确定，釉层厚度一般控制在０．３-０．６ｍｍ。

　　四、烧成

　　４．１烧成设备：适应倒焰窑（方、圆型）和抽屉窑；

　　４．２烧成焰性：强（浓）还原焰；

　　４．３烧成时间与温度：（曲线图）

　　４．４８小时烧至９５０℃为氧化焰（即排出坯体自然结晶水和机械水），３小时后即１１时升至１３５０℃，此时为强还原焰（红火夹烟）；接着保温２小时后，让其自然冷却。

　　五、结论

　　５．１本钧红釉主要形成的内在动因是通过窑温调控、色异交配和焰性变化而自然流淌形成的艺术钧釉一类；

　　５．２本钧红釉适应日用中、高温瓷的立式形坯体；

　　５．３本钧红釉不仅具有较高的艺术欣赏价值；而且具有深远意义的收藏价值：

　　５．４本钧红釉是钧釉系列中的一类。可根据需要，采用不同的着色剂和发色剂配制成，如：钧蓝、钧紫，钧绿和钧黄等类别，以形成各异的色釉产品。

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