陶瓷烟薰（吸烟）克服办法

　　陶瓷表面局部或全部呈灰、褐色或不纯的白色，其断面也有呈黑褐色的。究其原因，主要是碳素沉积在坯釉里面，在釉料熔融前，没有氧化排除，釉在熔融后碳素沉积在釉面上。
　　造成碳素沉积在釉面主要有以下一些情况：１、烟囱抽力太弱，预热带有烟时间太久，火焰流速太慢；２、满车或满窑时，匣柱靠得过紧，火焰流动不畅；３、煤烧隧道窑，因加煤过急，火未落清又烧，造成预热烟气太浓；４、如果采用倒焰窑烧成，则由于燃烧煤层过厚，高温通风不良，ＣＯ较浓造成；５、煤质差，火焰短，如抽力过强，易使上部落火块，而下部难以清烟，若煤质过好，挥发物高，也容易使气氛难以转换；６、油烧隧道窑氧化区的一氧化碳含量太高；７、隧道窑的高火保温阶段，烧得过急，急冷气幕开得过小，致使烟气倒流；８、氧化气氛不足，氧化分解不完全或还原气氛太浓，釉面完全熔融后，还未结束还原；９、预热带温度太低；１０、釉料配制中，含钙原料太多或注浆料中碱粉太多。

　　针对以上情况，解决陶瓷表面出现烟薰的办法应从以下几个方面着手：１、严格控制窑内气氛，氧化阶段注意通风，氧化要进行得充分和适宜，还原不宜过早、过晚；２、掌握入窑坯体水分，适当提高预热带温度，适当码稀匣主，加强通风；３、开大气氛幕，加大两次空气量及过剩空气量，使游离在预热带的碳素得以完全燃烧；４、保持窑内压力制度的稳定，防止烟气倒流；５、高火保温阶段还原气氛不能过浓，不应带烟加煤，加煤前炉内火焰应呈蓝色稍带黄；６、合理使用急冷气幕，以能阻止烟气倒流为原则，在釉层封闭前，结束强还原气氛；７、煤烧窑应根据煤质、气候情况，决定抽力大小，若燃烧时煤挥发过高，可增加通风，加快预烧带落烟。若煤挥发过低，存火时间短，则可适当减弱通风，使上下一致。其落火顺序应先预热带后烧成带，以防预热带存烟；８、调整釉料中氧化钙的含量，使其恰当；９、注浆料中电介质，可掺加腐植酸钠和水玻璃，以减少碱粉用量。

信息来源：中国陶瓷信息资源网

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