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刀压成型 | |||||
作者:李申盛 陶瓷词典来源:本站原创 点击数: 更新时间:2005-9-18 |
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1954年,市人民铁工厂研制出景德镇市第一台木质脚踏旋压车,以后改为铁质。1958年7月,建国瓷厂试制半自动压坯轳辘车成功。其方法是先将石膏模子放在轳辘机上,然后将泥团放人石膏模中,电动机带动模子旋转,型刀徐徐下降。由于型刀的压力,泥料均匀地布满模子表层,即形成坯体,并排出余泥。机械旋压成型获得成功。这种压坯方法,工人习惯上叫“单刀压坯”,很快在全市推广。到1959年上半年,有电动轳辘车659部。此后,红星瓷厂又在单刀压坯基础上试制成功双刀压坯机,进一步提高了劳动生产率。1964年7月,经轻工部、省轻工厅鉴定,认为它是中国成型生产中的先进设备,定名为“Y—64'型半自动双刀压坯机,在全国陶瓷行业中推广使用。1965年各瓷厂采用机压生产品种达246个,提高工效1倍—4倍,而且统一了规格,提高了质量。 滚压成型 1965年以后,各瓷厂在双刀压坯机——旋压成形的基础上,又向滚压成形方向发展。滚压与旋压不同之处是:把扁平的型刀改为回转的滚压头。成形时,盛放泥团的模子和滚压头,分别绕自己轴线以一定速度和方向旋转。滚压头一面旋转,一面靠拢模型,通过滚压作用成形。这种滚压,比用型刀旋压优点多,因而各瓷厂纷纷研制和推广滚压成形机,陶机修配厂的450型,红星瓷厂的80型,光明瓷厂的460型、红光瓷厂的400型,东风瓷厂的450型等滚压成形机,均在生产上发挥了很大作用。 |
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