雷蒙机粉碎  1957年，景德镇市瓷土厂(现江西省陶瓷工业公司原料总厂的前身)从上海引进雷蒙机粉碎设备，以颚式破碎机、斗式提升机、矿石料仓、雷蒙粉袋装打包机和除尘设备等，组成一条自动化的矿石粉碎生产线。该工艺的引进使陶瓷原料加工方式发生了深刻的变化，使瓷石粉碎能力得到极大的提高，而占地面积大大缩小，且工艺简单、操作方便，适应了景德镇瓷业生产发展的要求。然而，当时的雷蒙机粉碎的瓷石粉细度达不到制瓷工艺的要求，雷蒙机只能作为一种“中碎”设备，还需将物料投入球磨机进行“细碎”，以2台雷蒙机配20台球磨机建立电动粉碎车间。由于球磨粉碎效率低，使雷蒙机的加工能力受到了很大的限制。1966年，江西省陶瓷工业公司将雷蒙机的改造列为主要科技项目。在瓷土厂组织专门攻关小组，从分析整机部件性能人手，将气流分级器叶片由原来的60片增加到120片，并提高其转速，增加机内阻力，以气流调节物料粉碎所需细度，于1967年5月攻克难关，使雷蒙机加工的瓷石粉细度，过35目筛筛余小于0．5％达到了规定的技术要求，从而大幅度提高了粉碎瓷石的加工能力，缩短了瓷石加工的生产周期。雷蒙机也由原来的2台增至11台，使原料加工适应了景德镇陶瓷工业的发展。1978年，这项新工艺荣获市重大科技成果奖，雷蒙机粉碎工艺已成为景德镇瓷石类原料粉碎加工的重要方式，雷蒙机磨碎的瓷石粉(简称雷蒙粉)在瓷石加32,总量中达到80％以上。
    江西省陶瓷工业公司原料总厂除粉碎加工单一的瓷石粉外，还可按照瓷器坯胎原料配方，将数种瓷石粉碎后再加高岭土等混合加工成粉料，瓷厂购进此粉只需加水淘洗去渣，滤去水份经练泥后即可使用。
    悬辊式磨机(雷蒙机)的主机主要由贮料斗、喂料器、环辊粉磨部分、分级器(风筛)、机座、动力传动装置、润滑系统等组成。贮料斗用以贮存符合进料尺寸要求的物料，供喂料器喂料。喂料器是向粉磨部分均匀加料的装置，一般为叶轮式。它由电机驱动经蜗杆传动变速，并通过棘轮机构工作带动叶轮转动，向粉磨部分喂料，喂料器可进行自动调节，并具有一定的气密性。

    粉磨部分由磨辊、磨环、星形架(梅花架)、中心轴(主轴)、悬轴、铲刀(刮板)、机座等组成，是粉磨的工作部分。主动机启动后，通过三角皮带和园锥齿轮传动，使连接在主轴上的星形架转动。磨辊活套在悬轴上，悬轴悬挂铰接在星形架上，当星形架转动时，磨辊在离心力作用下，绕悬轴铰接中心向外摆动，压向固定机座上的磨环内壁，并绕主轴转动，同时由于摩擦力作用又绕悬轴中心自转。喂人的物料由随星形架转动的铲刀铲向磨辊，被磨辊强烈地研磨而粉碎。
    分级器是由经向辐射状的叶片轮和传动装置组成。叶轮由传动装置带动，以一定的转速旋转。当风机鼓人的气流从底盘环形风筒内侧的进风孔进入磨机时，已粉磨到一定粒度的物料被气流吹起，经过磨机顶部分级叶片时，粗颗粒截留，落回底盘重新粉磨，细颗粒则随同气流一道离开磨机，并穿过风筛送往收尘器，集成合格粉料。
    生产能力．4R—3216型0．6吨／时—3吨／时  出料粒度0．044毫米-0．125毫米
    瓷石经水(机)碓粉碎后，其颗粒形状是不规则的三角形。平均粒径为5微米左右，碓舂淘洗的颗粒多集中在1微米以下，1微米—10微米占50％左右，细颗粒的比例高、比表面积大、具有更好的工艺性能。
    雷蒙粉的平均粒径为9微米左右，颗粒分布不及水碓粉碎的好。