脱模|起坯

脱模 俗称起坯。成型后，坯模进入烘房，要按温度、脱模含水率指标进行干燥脱模。这一道工序是关系制品质量一个重要环节。坯体干燥有锅炉蒸汽供热、坑道煤烧供热、隧道窑余热供热等形式。干燥设备也各有差异。20世纪60年代，坯模仍靠人工出入掌握，如果脱模工稍予疏忽，未能从严控制，就会导致制品缺陷，如果强制脱模，用力拍、敲，或者坯体在模内已烘干过久，两者不但产生变形，而且导致制品规格不符。因为成型后，坯体在石膏模型内，随着石膏模型有较强吸水性外，加之又已进入烘房内，坯体所含水分受加热温度不断蒸发排出而产生干燥收缩。在地坑烘房条件下，上、中、下温度都有不同程度的温差，下部几乎高于中上1O℃—20℃ 以上，显然烘房内的坯模干燥有快有慢现象(蒸汽和余热烘房温度均较均匀，坯体离模也均匀)。由此脱模工必须严格掌握，懂得和了解坯体干燥过程的重要性，同时经常注意调整烘房内的温度变化。随着生产技术的发展，尚须向自动控制和坯模自动进出方向迈进。自动链式烘房已在瓷厂广泛推广，地坑烘房已逐步淘汰。带模干燥烘房温度要求指标45~(2—55℃，脱模后坯体干燥烘房温度60℃—70℃，带模坯进入干燥时间15分钟—20分钟左右。脱模后的坯干燥时间5小时—6小时左右。有的干燥坯存放在烘房过夜，次日进行磨坯。
脱模后用的托饼，是脱模后坯体承座的重要器具，如果托饼不平，坯体也随托饼不平而变形，托饼有石膏板、纤维板、金属铝板等三种类型，托饼要求平整、光洁、强度高，能耐一般温度60~C—80~C左右。