圆形煤窑烧炼

圆形煤窑烧炼 1965年以后，景德镇瓷器焙烧全面实现了以煤代柴，其窑炉一般是园形倒焰式煤窑。景德镇地区由于制瓷原料含铁量较高，所以在烧成中均采用还原焰操作，烧还原焰的倒焰窑，一般烧成操作分六个阶段：1．蒸发阶段，又称小火阶段，温度在300℃左右。此阶段主要排除坯体中的残余水分，故升温要求慢些，不宜过快。2．氧化阶段，又称中火阶段，自300℃—1000℃左右。此阶段主要是排除坯体中的结构水，还有有机物的氧化，碳酸盐类的分解，石英晶型的转变。此阶段升温速度较快，但要求每次加煤前燃烧室内的煤应烧透，炉火清亮(即俗称氧清氧透)，有利于氧化和分解。在氧化阶段后期要进行中火保温(1000~(2—1040~C)，其作用主要是缩小窑内上下水平温差，并使坯釉中的碳酸盐，硫酸盐及其它杂质继续分解，为进入还原期打好基础。3．还原阶段，还原焰是在空气不充足，燃烧不完全的情况下产生的一种火焰。强还原焰时CO的含量一般为5％-7％，弱还原焰时一般CO的含量为3％—5％，其空气过剩系数都小于1。此阶段，由于空气供给不充足，故升温不宜过快，且窑内应始终保持明亮的火焰，维持一定的CO含量，使坯体得到充分还原。4．高火保温阶段，此阶段主要是使窑内上下、左右的温度保持一致，使坯体的物理——化学反应进行得更加完全，以利于完全瓷化。为了防止铁的再度氧化，本阶段一般采用中性焰或弱还原焰烧成。5．止火阶段，止火温度的决定，可预先在窑内安置测温三角锥和照子(用坯料制成)。止火时，用光学高温计测温，并结合三角锥和照子，或凭经验，用肉眼观察等几个方面结合来决定止火温度。6．冷却阶段，烧成温度达到后，即进入冷却阶段。操作程序是先将窑顶的冷却孔(天眼)打开，再将燃烧室的炉条抽出，使炉内的余炭灰渣等落人灰坑，然后再把封窑门的砖打开，并将总闸门全提。让制品先是快速冷却，然后在窑内自然冷却至室温。