陶瓷批量生产的陶瓷的一般分为制胎、翻模、灌浆、水洗、上釉和烧制六个步骤。薄胎瓷器也是如此。

  本人虽然不是很了解薄胎瓷器非常具体的过程，但是这几年根据了了亭的接到的一些礼品瓷订单跟单过程和薄胎瓷器的制作方法大同小异：　　
首先将原料筛选之后，碾压成为粉末，经过充分的混合后，浸入泥浆池，这个就是灌浆的主要材料-泥料。

  因为礼品瓷器一般都是要求个体的体型，大小，款式完全一致的，所以手工的成型方法并不合适，因为手工成型的瓷品，往往大小不是很一致，反而达到不了订单的要求。所以多见使用机械来制作了。如果原型还原的比较满意，那么就将原型先制作出一个石膏模型，随后将泥料灌入成型。利用石膏的吸水性，与石膏接触的部分先干燥并且成型，获得泥料的形体，然后将多余的泥浆刮掉，就得到了产品的泥巴坯体。

    得到泥巴坯以后，就需要给它一段干燥的时间，如果要烧素烧胎，如7501毛瓷等，就需要先将成型的坯体入窑素烧，然后再施釉，等干燥。随后进入下一道工序。

  那么今天的景德镇的薄胎陶瓷能够越做越大,成品率越来越高，无非就是使用了灌浆倒模的工艺，在里面加入了石英物质，增强刚度。以至于可以大批量产出,到了泛滥成灾的地步。

  灌浆胎和手工胎实在不是很好区别，以前的我在陶瓷在线的发布的那些鉴别方法，只要稍微改进修正一下，估计也很难再分辨出来了。比如胎薄体轻、色灌浆胎，底部棱角，圈足圆滑且弧度较宽、规整、均匀，硬度低等。如果制作者将坯体旋修一下，基本上能看出的人就很少了。

  景德镇传统的全手的薄胎在难在利胚上，全凭耳听手模的经验来判断，把2-3毫米的胚修到蛋壳一般，经高温而不变形。这种手工师傅也是非常少的了。所以，今天的市面上卖的薄胎，很难是全手工的了。这个概率极小。关键的是市场上对全手工薄胎瓷器不在有特定需求了，全手工的薄胎瓷器也没有很大的销售市场。当然，灌浆薄胎瓷器当道了。了了亭 李申盛/文