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[图文]陶瓷变形成因及克服方法         ★★★ 【字体:
陶瓷变形成因及克服方法

作者:未知   文章出处:本站原创   更新时间:2006-11-29 21:03:38
 

变形,不仅是成瓷的主要缺陷,也是在制品的主要缺陷。影响变形的因素很多而又比较复杂,主要有:

1、泥料质量的影响。泥料含水量高低、质点的各向排列情况、密度的均衡程度等都从内在结构上影响着产品的变形。由于构成坯泥的粘土粒子的形状各个都是板状的,长石也有类似长柱状的,练泥时在泥刀的挤压下,泥料粒子作定向排列。同时据试验表明,一般练泥机练出的泥条,同一断面泥料粒子的定向排列不均、水分分布不均、密度分布不均可导致的收缩差达5%以上。其特征是沿泥条断面的中心松,密度小,收缩大;边缘紧,密度大,收缩小。用这种粒子定向排列、密度不均的泥饼滚压产品,坯体在干燥过程中,自由水不断被排除,泥料颗粒不断相互靠拢,坯体也就不断产生收缩。因其粒子的定向排列和密度不均而引起同一坯体各部分收缩不一致,造成产品的变形。泥料含水率高,干燥收缩也增大。如果含水率不均匀或干燥收缩不一致,也会引起坯体的变形。

2、成形方法不妥,压力不够。通常旋压成形的坯体变形率大于滚压成形的坯体。生产实践证明,在其他条件相同的情况下,同是旋压成形产品,用小排泥木旋压的坯体变形率大于用仿形铅锡砣旋压的坯体;同是滚压成形产品,阳模滚压成形的坯体变形率小于阴模滚压成形的坯体。滚压成形和旋压成形坯体变形率的差别,除含水率一般旋压泥料比滚压泥料较高外,还因旋压成形系型刀展铺作用,刀片给予泥料的作用仅仅是相对滑动,很容易造成泥料粒子定向排列;而滚压成形其滚头虽滑动也滚动,泥料在滚头和模型的挤压下,产生相对运动而压延展开,且接触面较大,泥料中的颗粒能保持原有的非定向排列,而且泥料受得压力较大,坯体结构均匀致密,强度也高。
为什么会有这些差别呢?这是因旋压成形坯体受压小,故密度较差。其中小排泥木排泥又较仿形铅锡砣排泥的压力小。阳模滚压和阴模滚压相比较,则由于阳模滚压坯体和在石膏模上,在干燥过程中,模型对坯体的口沿有一个均匀的约束,迫使坯体均匀离模、均匀收缩;而阴模滚压坯体受石膏模的吸水率不均,干燥介质的温度、湿度、速度不均,产品结构、厚薄等因素影响,不易均匀离模、均匀收缩。经验表明,阳模成形的盘类产品抗折强度较高,并且可等到坯体完全干燥离模后再脱模,大大减少了坯体在干燥过程中的变形。

3、石膏模质量欠佳。石膏模型过干或干湿不均,都会造成坯体收缩离模不均,导致变形。造成石膏模质量不好的因素,除产品器型规格、石膏质量欠佳外,属于工艺上的问题大致有下列几点:

① 模型设计、开片不合理。

② 石膏粉碎粒度不均,炒石膏时翻炒不均,影响石膏模吸水不均。

③ 制模时搅浆不均,有些石膏粉水化不完全,引起石膏模吸水不均。

④ 模型干湿不均或干燥温度过高,二水石膏再次脱水成无水石膏而使模型吸水不均。

⑤ 模型厚薄不均或模型卡模不死,使压出的坯体厚薄不均。

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