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[组图]陶瓷缺陷分析--炸釉         ★★★ 【字体:
陶瓷缺陷分析--炸釉

作者:张明倪   文章出处:本站原创   更新时间:2005-10-11 11:11:30
 

炸釉
    制品釉面炸裂现象.
    产生原因
    (1)配方不当,坯釉之间的膨胀系数差距过大,致使冷却时釉面受到一张应力,此应力超过允许强度,将发生釉裂,反之,当釉的膨胀系数小于坯体时所产生的应力则引起剥釉。
    (2)釉料加工过粗或过细,釉层过厚。
    (3)产品形状设计不合理,出现釉层厚薄不均。
    (4)隐藏在坯体内部的裂纹或应力延及到釉层表面。
    (5)烧成温度偏低,釉料未充分熔融.
    (6)坯料中二氧化硅含量过多,制品过厚冷却过快,容易产生惊裂。
    (7)坯料组成中,长石过多,或在坯料中,为防止变形过多地加入高岭土,使坯料难予烧结。
    解决办法:
    (1)调整釉料的配方,使釉的膨胀系数略小于坯的膨胀系数。适当添加些滑石、氧化锌代替钾、钠等长石,同时石英含量不宜太少,以提高釉的热稳定性,降低釉的膨胀系数,增加抗惊裂的能力。
    (2)适当控制釉层厚度,一般在0.3—0.35mm为宜。
    (3)控制坯、釉料的细度.防止过粗、过细,一定要控 制指标范围,釉料细度一般为万孔筛余以下,坯料细度在o.5%以下.
    (4)施釉时釉浆应经常搅拌,防止长石,石英物质下沉,  使釉料上下成份不一引起开裂.
    (5)根据制品类型和坯釉配方制订合理的烧成和烤花制度,防止急冷炸釉.
    (6)适当提高烧成温度或延长烧成时间,从而降低釉的膨胀系数,同时形成良好的坯釉中间层,这对防止釉裂,炸釉有利.

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