陶瓷变形成因及克服方法

变形，不仅是成瓷的主要缺陷，也是在制品的主要缺陷。影响变形的因素很多而又比较复杂，主要有：

1、泥料质量的影响。泥料含水量高低、质点的各向排列情况、密度的均衡程度等都从内在结构上影响着产品的变形。由于构成坯泥的粘土粒子的形状各个都是板状的，长石也有类似长柱状的，练泥时在泥刀的挤压下，泥料粒子作定向排列。同时据试验表明，一般练泥机练出的泥条，同一断面泥料粒子的定向排列不均、水分分布不均、密度分布不均可导致的收缩差达5%以上。其特征是沿泥条断面的中心松，密度小，收缩大；边缘紧，密度大，收缩小。用这种粒子定向排列、密度不均的泥饼滚压产品，坯体在干燥过程中，自由水不断被排除，泥料颗粒不断相互靠拢，坯体也就不断产生收缩。因其粒子的定向排列和密度不均而引起同一坯体各部分收缩不一致，造成产品的变形。泥料含水率高，干燥收缩也增大。如果含水率不均匀或干燥收缩不一致，也会引起坯体的变形。

2、成形方法不妥，压力不够。通常旋压成形的坯体变形率大于滚压成形的坯体。生产实践证明，在其他条件相同的情况下，同是旋压成形产品，用小排泥木旋压的坯体变形率大于用仿形铅锡砣旋压的坯体；同是滚压成形产品，阳模滚压成形的坯体变形率小于阴模滚压成形的坯体。滚压成形和旋压成形坯体变形率的差别，除含水率一般旋压泥料比滚压泥料较高外，还因旋压成形系型刀展铺作用，刀片给予泥料的作用仅仅是相对滑动，很容易造成泥料粒子定向排列；而滚压成形其滚头虽滑动也滚动，泥料在滚头和模型的挤压下，产生相对运动而压延展开，且接触面较大，泥料中的颗粒能保持原有的非定向排列，而且泥料受得压力较大，坯体结构均匀致密，强度也高。
为什么会有这些差别呢？这是因旋压成形坯体受压小，故密度较差。其中小排泥木排泥又较仿形铅锡砣排泥的压力小。阳模滚压和阴模滚压相比较，则由于阳模滚压坯体和在石膏模上，在干燥过程中，模型对坯体的口沿有一个均匀的约束，迫使坯体均匀离模、均匀收缩；而阴模滚压坯体受石膏模的吸水率不均，干燥介质的温度、湿度、速度不均，产品结构、厚薄等因素影响，不易均匀离模、均匀收缩。经验表明，阳模成形的盘类产品抗折强度较高，并且可等到坯体完全干燥离模后再脱模，大大减少了坯体在干燥过程中的变形。

3、石膏模质量欠佳。石膏模型过干或干湿不均，都会造成坯体收缩离模不均，导致变形。造成石膏模质量不好的因素，除产品器型规格、石膏质量欠佳外，属于工艺上的问题大致有下列几点：

① 模型设计、开片不合理。

② 石膏粉碎粒度不均，炒石膏时翻炒不均，影响石膏模吸水不均。

③ 制模时搅浆不均，有些石膏粉水化不完全，引起石膏模吸水不均。

④ 模型干湿不均或干燥温度过高，二水石膏再次脱水成无水石膏而使模型吸水不均。

⑤ 模型厚薄不均或模型卡模不死，使压出的坯体厚薄不均。