陶瓷缺陷分析－－滚迹

滚迹
在滚压或刀压成形中产生的弧线状痕迹(包括中心凹凸滚头迹、震迹)
产生原因：
(1)泥料含水份偏高或偏低，偏高则容易使坯体成型表面出现滚头迹，如若滚头中心与坯体中心重合，转速比不恰当时还会引起滚头尖，小

范围粘泥形成凹陷，偏低则容易产生震迹。
(2)泥料加入量太大，排泥不清或第一轮加泥未加满，二次投泥而使泥料过多，排泥不清，容易出现滚头迹。
(3)重压时间过长、过短，过长则容易出现震迹，过短则因受压次数不够，退刀太快出现滚头迹．
(4)成型时压力不足，或者是滚头脱出模型太突然。
(5)刀片施压时，刀片的工作面受磨损斜度太小．
(6)石膏模与模座不吻合，太紧或太松，或横座的橡胶圈太软．
(7)滚头中心偏移过多造成坯体中心凸起。
(8)滚头中心部份未进行修整易出现凹陷，反之，如修正过度滚头尖唐损和中心长度不够，则易出现凸形。
(9)成型设备质量差，设备零件松动或轴承烧坏也会出现震迹。
解决办法；
(1)严格控制泥条的含水率在工艺指标范围内。
(2)控制泥条的加入量，防止过多过少。
(3)定时检修滚压成型设备．
(4)合理调节滚头夹角和型刀斜度，保证坯体的受压时间．
(5)熟练掌握修模、制模或修制模座的技术工艺要求，一般要修制成倒锥形，模型与模座接触要吻合．