陶瓷缺陷分析－－釉泡

釉泡
制品釉层表面的小泡．
产生原因：
(1)坯体入窑水分过高，加上预热带温度低，碳素沉积釉中。
(2)氧化不足或还原过早，使分解物和沉积的碳素在釉料熔化前没有全部排出，而隐藏在釉中．
(3)还原气氛过浓，造成碳素沉积．
(4)釉的始熔温度低，釉料玻化过早，而使沉积在釉层中的碳素不能分解捧出。
(5)坯料中碳酸盐、硫酸盐含量过高．
(6)二次施釉的时间间隔太长，，容易产生釉泡．
(7)过干过热的坯体施釉，坯体与釉浆温差过大，不能使釉料被坯体均匀吸收，烧成时容易封闭气孔，使气体无法外逸。
解决办法：
(1)调整釉料配方，如用白云石代替石灰石等。
(2)严格控制坯体的入窑水份，一般在2—3％左右．
(3)适当提高氧化炉的炉温，促使还原带过来的游离碳素完全燃烧．
(4)提高釉料的始熔温度，降低釉料的高温粘度．
(5)过干过热的坯体不施釉．若采用二次施釉的方法，应缩短施釉的间隔时间．