陶瓷缺陷分析－－烟薰

烟薰
制品表面局部或全部呈灰、褐色或不纯的白色，其断面也有呈黑褐色的．
产生原因：
主要是碳素沉积在坯釉里面，在釉料熔融前，没有被氧化捧除，釉在熔融后碳素沉积在釉面上．
(1)烟囱抽力太弱，预热带有烟时间太久，火焰流速太慢．
(2)满车或满窑时，匣柱靠得过紧，火焰流动不畅．
(3)煤烧隧道窑，因加煤过急，火未落清又烧，造成预热烟气太浓．
(4)如果采用倒焰窑烧成，则由于燃烧窑煤层过厚，高温通风不良，co较浓造成．
(5)煤质差，火焰短，如抽力过强，易使上部落火快，而下部难以清烟，若煤质过好，挥发物高，也容易使气氛难以转换。
(6)油烧隧道窑氧化区的一氧化碳含量太高。
(7) 隧道窑的高火保温阶段，烧梅过急，急冷气幕开得过小，致使烟气倒流．
(8)氧化气氛不足，氧化分解不完全或还原气氛太浓，釉面完全熔融后，还未结束还原。
(9)预热带温度太低。
(10)釉料配制中，含钙原料太多或注浆料中碱粉太多。
解决办法：
(1)严格控制窑内气氛，氧化阶段注意通风，氧化要进行得充分和适宜，还原不宜过早、过晚．
(2)掌握入窑坯体水份，适当提高预热带温度，适当码加匣柱，加强通风。
(3)开大气氛幕，加大两次空气量及过剩空气量，使游离在预热带的碳素得以完全燃烧。
(4)保持窑内压力制度的稳定，防止烟气倒流。
(5)高火保温阶段还原气氛不能过浓，不应带烟加煤，加煤前炉内应呈兰色稍带黄。
(6)合理使用急冷气幕，以能阻止烟气倒流为原则，在釉层封闭前，结束强还原气氛。
(7)煤烧窑应根据煤质、气候情况，决定抽力太小，若烧挥发分高的煤，可增加通风，加快预热带落烟。若煤挥发分低，存火时间短，可适当减弱通风，使上下一致．其落火顺序应先预热带后烧成带，以防预热带存烟。
(8)调整釉料中氧化钙的含量，使其恰当。
(9)注浆料中的电介质，可掺加腐植酸钠和水玻璃以少碱粉用量．