防止陶瓷制品釉裂的途径之二

  了了亭 景德镇陶瓷艺术馆 资讯，本文刊发于景德镇日报《瓷苑版》： 坯体膨胀系数及石英含量对釉裂的影响由实验可知，釉应力ＳＭＰａ）和坯体热膨胀系数áＢ（20～450℃）存在线性关系（固定釉组成），关系式如下：Ｓ＝470（6.2×10－６－áＢ）×106（ＭＰａ）从上式可以看出，áＢ 增加1.0×10－６，釉应力增大47ＭＰａ 压应力。另外，áＢ 在1.0×10－６ 以下时，进入釉裂范围，如果要使制品绝无釉裂，釉的压应力应在－50～－100ＭＰａ 范围内，áＢ 则必须控制在7.5×10－６～8.5×10－６ 的狭窄范围内。如上所述，要预测釉裂是否发生，仍有必要研究坯体与釉的热膨胀性质间的相互关系，而根据测定，坯体中á－石英和方石英的含量，可以正确预测在特定釉及釉烧条件下制品是否产生釉裂。即为了了解制品是否产生釉裂，直接测定釉应力是最准确的。坯体组成对釉裂的影响通过实验证明，如果在发生釉裂的坯体中掺入石英，随着加入量的增加，发生釉裂的倾向减少，但是，当加入量超过某一值时会发生剥裂。另外，在釉裂坯体中加入氧化铝，如多加粘土类矿物，则容易发生釉裂。但从实验中得出，用石英取代坯料中一定数量的长石，对于防止由釉烧和过烧所引起的釉裂是十分有效的，因此，能够改善生产中的釉裂倾向。
釉中组成对釉裂的影响含有大量碱性氧化物的釉最易开裂。这是因为碱金属离子带电量小，故结合很弱，很小的热能即产生剧裂的振动。所谓物体产生热膨胀，是指吸收了来自外部热能而产生原子间的结合键不同程度的热振动。因而，含碱性氧化物多的釉必然热膨胀系数大，导致釉应力向着张应力方向发展，增大了釉烈的可能性。故增加SiO2 的成分，对降低坯体的热膨胀有效的，同时降低了釉裂的可能性。