柴窑烧陶的研究

　　柴窑烧陶已经被视为落伍、费时、费力的烧陶方式，然而因柴火直接在体坏上留下自然的「火痕 」，使得作品色泽温润且变化多端，且木柴燃烧后的灰烬，落在作品上产生「自然落灰釉」在受火痕与背火面所产生的阴阳变化，也是电窑、瓦斯窑所不及的。落灰经高温溶融，形成自然的落灰釉乍看不甚起眼，但越看越耐看是柴烧作品的迷人之处。 　

　　柴窑烧陶时，完全燃烧的灰烬极轻，随着热气流飘散。当温度高达1200℃（依柴种类而有所不同）以上时木灰开始溶融，木灰中的铁与陶坏上中的铁则使形成的釉呈现不同的色彩变化这种方式形成的釉被称为”自然落灰釉”。木灰附着陶坏产生化学作用，但对窑壁、窑具则产生侵蚀效果，因此窑具寿命短。烧窑的时闲往往需要两三天以上，且温度需达到１２６０度以上，否则落灰效果差，是不尽其功的。薪柴的消耗量大（一立方米约需二、三吨柴，视烧窑时间不同而有所差异）投柴加火也需极大的体力与耐力，这些都是造成柴烧作品成本较高的原因。因为陶坏不需施釉，木灰自然的飘落，故每一件陶坏都会有厚薄不均的釉面，或是留下火焰熏烧的痕迹，或者沾染厚厚的、粗糙的、似熔未熔的灰釉…‥等等粗犷的质感、朴拙的色彩。

由于柴烧控制困难，人力、物力成本又高，所以对陶艺创作者来说无疑是项挑战，但柴侥作品浑厚内练的质感「火痕」与「灰釉」每每在作品上产生意想不到的效果，又是柴烧的难得可贵和令入着迷的地方。