新中国成立后，陶瓷工业在对旧式厂房陆续进行改造的同时，还兴建了一批出口瓷骨干企业，赋予陶瓷工业新的活力。图:宇宙瓷厂新厂房

“七五”期间，各大、中型瓷厂原料车间普遍采用先进技术装备，淘汰落后水簸池工艺，提高原料精制的功效和质量。图:改造后的原料车间

成型干燥大力推广成型链式干燥机，以蒸气烘房代替耗能高、污染重的坑道烘房，提高了热效率，减少了坯体的变型和斑点。图为宇宙瓷厂成型车间链式烘房。

制坯成型技术在经历脚踏旋坯车一半自动单刀旋压成型一半自动双刀旋压成型一各种型号滚压成型的不断变革后，产品质量、工作效率、工艺水平不断提高。图为创新瓷厂阳模滚压成型生产钱

半个世纪以来，陶瓷窑炉、能源结构经历了从柴窑一煤窑一煤烧、油烧隧道窑一煤气窑四次巨大变革。图为光明瓷厂引进的第一条煤气隧道窑

  烤花工艺不断进步，实施了从红炉一弹子窑一辊道窑变迁。图为宇宙瓷厂80年代投产曾获国

  家科技成果三等奖的新型彩烤窑炉——32米油窑辊道窑。

加强陶瓷生产基础、配套工业的建设，提高辅助工业科技水平。图为瓷用化工厂花纸微机制版系统